鍋爐、第一種壓力容器、高壓氣體特定設備及高壓氣體容器屬勞工安全衛生法規所稱具有危險性之設備，為確保其使用之安全，政府訂定嚴謹的檢查機制加以確認，包括型式檢查、熔接檢查、構造檢查、竣工檢查等製造檢查，使用中之定期檢查及狀態變動之重新檢查、變更檢查；製造檢查及狀態變動檢查之目的為確認設備的本質安全性能，定期檢查則在確認設備劣化影響程度。

定期檢查之期限，依據現行法令規定，以固定週期開放檢查為原則，如無法依規定期限實施內部檢查時以專案核定，延長其內部檢查期限或以其他檢查方式替代。為減少不必要的檢測活動及資源的浪費，近年來國際間有關設備檢查的新趨勢皆以設備風險考量，參考設備或管線剩餘壽命來決定最佳檢查週期。

為了解決危險性設備在生命週期中，很多相關技術資訊及工程知識需要收集保存、傳承與分享給現場工作人員，並協作風險基檢查（RBI）策略，決定設備開放檢查之合理週期，本文針對危險性設備檢查之相關知識特性進行分析，並利用Google Docs、協作平台及線上論壇，建置「危險性設備檢查知識管理應用雛形」，以達成知識的交流與回饋，進而降低設備之檢查成本。

The first category pressure vessel, boiler, high-pressure gas specific equipment and high-pressure gas vessels are the potentially dangerous equipment under the Laborer Safety and Health Acts. The government schedules the rigorous inspection mechanism to confirm and guarantee the security of its use including model inspection, melting inspection, structure inspection, completion inspection and the required manufacture inspections. The periodic and condition change inspections are also held during the usage of them. The manufacture and condition change inspections are used to confirm the essential safety performance of the equipment while the periodic inspection mainly proves the deterioration influence of the equipment.

According to the current regulations, usually the deadline of the periodic inspection is fixed within an opening date. If it is unable to run, a special case or substitutes will be allowed to extend the inspection time by the permission of authority. Recently, a new tendency has been taken in the international for inspection with the equipment risk consideration to reduce the unnecessary examination as well as resources waste. It has been cognized to be the best inspection period by referring the remaining life of the devices or the pipelines.

In order to solve the risky equipment problems in the life cycle, a lot of the related technical information and engineering knowledge need to acquire, store, transfer and share to the site workers. Meanwhile, a Risk-Based Inspection (RBI) strategy is also required to provide its proper and reasonable inspection cycle time. This article focus on the analysis in view of the risky equipment inspection and examination. We use Google Docs, the cooperation platform and on-line forum software to establish “the risky equipment inspection knowledge management application prototype”. It has been achieved the related knowledge exchange and also obtained some valuable knowledge feedback. Finally, the costs of the equipment inspections are hopefully reduced.

R-1、中文部份：
（1）小泉 修著，周明憲譯，分散式物件新技術圖解入門，博碩文化出版，2003。
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（6）行政院勞工委員會，「危險性機械及設備安全檢查規則」，2007。
（7）行政院勞工委員會，「鍋爐及壓力容器安全規則」，2007。
（8）行政院勞工委員會，「勞工安全衛生法施行細則」，2009。
（9）行政院勞工委員會，「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」，2009
（10）王振華、林文宏，「延長開放作業與設備安全管理」，工業安全科技，第57期，第21-27頁，2005。
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（13）杜拉克著，張玉文譯，哈佛商業評選精選－知識管理，聯華電子股份有限公司贊助出版，2000。
（14）林東清著，知識管理，智勝文化出版，第三版，2009。
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（17）姜春明、李奇，「基於風險檢測的技術介紹」，石油化工腐蝕與防護，第22冊，第1期，第50-52,55頁，中國大陸，2005。
（18）葉威徹，「營建工程知識管理系統之建置」，碩士論文，台灣科技大學營建工程學系，2002。
（19）董峻鈞，「以J2EE開發Web-Based鋼結構知識管理資訊系統」，碩士論文，國立成功大學工學院工程管理專班，2005。
（20）孫新文，「風險評估(RBI)在石化特種設備管理中的應用展望」，石油化工設備技術，第27冊，第3期，第33-35頁，中國大陸，2006。
（21）陳永隆、莊宜昌著，「知識價值鏈(The Knowledge Value Chain)」，中國生產力中心出版，2003。
（22）黃國強，「應用HAZOP及RBI系統於輕裂工場風險分析及其效益之研究」，碩士論文，國立成功大學工學院工程管理專班，2003。
（23）張榮仁，「煉油廠管線局部及高溫腐蝕壽命評估和管線檢查策略之研究」，博士論文，國立雲林科技大學工程科技研究所，2004。
（24）張榮仁，「危險性設備延長開放及替代檢查制度介紹」，工業安全科技，第57期，第15-20頁，2005。
（25）曹常成，「危險性設備延長及替代檢查審查指引建立研究」，行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所研究報告（IOSH91-S310），2002。
（26）曹常成、王振華，「石化廠製程設備實施系統化安全檢查技術研究」，行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所研究報告（IOSH97-S318），2008。
（27）蘇俊吉、陳孟宏、翁文宏、何永盛，「煉製設備劣化問題可靠度提昇管理系統的開發和應用」，2004年工業安全衛生論文研討會論文集，第311-315頁，2004。
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　　R-2、英文部份：
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（30）American Petroleum Institute, ”Risk-Based Inspection” , API581, 2000.
（31）American Petroleum Institute, “Risk-Based Inspection-Recommended Practices” , API RP580, 2002.
（32）American Petroleum Institute, “Damage mechanisms affecting fixed equipment in the refining industry” , API571, 2003.
（33）American Petroleum Institute, “Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection,Rating,Repair and Alteration” , API510, 2006.
（34）American Petroleum Institute, “Fitness-For-Service” , API 579-1 / ASME FFS-1,2007.
（35）Davenport, T. H., Prusak, L., “Working Knowledge: How Organizations Manage What They Know” ,Harvard Business School Press,Baston Massachusetts.,1998.
（36）D. Logan and F. Caldwell, Knowledge mapping: five key dimensions to consider, Gartner-Group, 2000.
（37）Nonaka, I., Takeuchi, H., “ The Knowledge-Creating Company：How Japanese Companies Create the Dynamics of Innovation” , Oxford University Press, 1995.
（38）OECD, Organization for Economic Co-operation and Development., “The Knowledge-based Economy” , Paris,1996.
（39）Polanyi, M.,The Tacit Dimension,N. Y.: M. E. Sharp Inc,1967.
（40）Quintas, P., ”Knowledge Management：A strategic Agenda. Long Range Planning” ,Vol. 30, Jun, pp.385-391,1997.
（41）Tiwana, A., “The Knowledge Management Toolkit：Practical Techniques for Building a Knowledge Management System” ,Prentice Hall,Upper Saddle River,NJ,2000.

R-3、網站部份：
（42）林明賢，「應用知識管理於入口網站建置之探討-以學習型組織為例」，http://www.cyut.edu.tw/~s9554602/km/9554602-7.html，2010/01/31。
（43）Google Docs網頁，http://www.google.com/google-d-s/intl/zh-TW/tour1.html，2010/01/31。
（44）Google Docs新增或上載檔案頁面，http://documents.google.com/?hl=zh-TW&pli=1#folders/folder.0.0B5YH2n4NlGZ-YWQ0ZmQxNDUtMDQ2Ny00NGRhLTlhYjctZDYwOWQ2OGVhN2Zl，2010/01/31。
（45）Google網上論壇首頁，http://groups.google.com.tw/grphp?hl=zh-TW&pli=1，2010/01/31。