冷陰極螢光燈管是一種低壓的氣體放電燈，主要為薄膜電晶體顯示器的重要零組件之一，用來提供液晶顯示器內背光模組中的光源。雖然近年來由於薄膜電晶體顯示器朝薄型化發展，漸漸的以發光二極體取代冷陰極螢光燈管已成為一個趨勢，但冷陰極螢光燈管仍朝一般照明以及工業、醫療用顯示器的用途發展，依然有其不可取代性。而冷陰極螢光燈管的品質及壽命直接影響顯示器的壽命及安全性，且因燈管為玻璃製品，製造過程中產生的裂痕有些是立即可見，有些則是逐漸惡化，對使用者是一大風險，所以降低燈管裂痕為提升品質與良率最直接有效的方法。
本研究以改善冷陰極螢光燈管裂痕為目的，應用六標準差的模式，將改善流程分為定義、衡量、分析、改善、控制等五個步驟，運用統計及管制圖等進行衡量及分析，再以失效模式與效應分析進行改善前後的比較，將改善的成果化為實際的金錢效益，並建立此一品質改善管控系統。
經由六標準差之實際導入與執行，在產品良率、隱藏風險、生產異常處理時間等績效指標均有所提升，進而達到提高獲利與降低成本之目的。製造業雖然各自產品有所不同，但解決問題的精神與手法皆可適用六標準差，故本研究得以提供製造業於品質改善時之參考。

Cold Cathode Fluorescent Lamp （CCFL） is a low-pressure gas discharge lamp, it is the main component of Thin Film Transistor Liquid Crystal Display （TFT-LCD） which is use to provide a liquid crystal display of light within the backlight module source. Although in recent years, TFT-LCD are developing in thin, gradually replace CCFL from Light Emitting Diode （LED）, but it still can’t be replace in illumination, industry and medical monitor. Since the quality and lifetime of CCFL will directly affect the quality and lifetime of monitors, cracks in the manufacturing process will be a big risk to the user. Therefore, cutting down the cracks in CCFL is the most direct and effective way to increase quality and yield.
We use the 6 Sigma as a tool to improve the lamp cracks problem of CCFL. The improvement process is divided into Define, Measure, Analysis, Improve, and Control five steps, using Statistics and Control Charts to measure and analysis. After then, we use Failure Modes and Effects Analysis （FMEA） to compare before and after improvement, and turn the improvement profit to actual pecuniary benefits, also use it as the quality control system.
After the introduction and implement through 6 sigma, the performance indicators in product yield, hidden risk and production exception handling shows significant increase to improve profitability and reduce costs. Although manufacturing produce different products, the spirit and techniques to solve problem are applicable to 6 Sigma. The result of this study provides the manufacturing a model of quality improvement.

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