半導體廠務系統能夠在越短的時間完成試機與運轉，就能快速的參與到生產來創造獲利，廠務裝機工程（Hook-up）是關係生產設備運轉的最重要因素。在同一時期多廠區同時啟動裝機工程時，協力廠商對於整備之物料無法有效估算，憑藉經驗值也無法取得準確需求，這影響到工程材料的生產排程，也因此造成第一時間物料未能百分百符合實際需求而造成了進度無法如期的困難。
本次研究是探討製程排氣系統管件在廠務裝機工程中，影響其未能依需求將物料送達到廠的原因。邀請業界專家以層級分析法(AHP)進行問卷分析，將專家所認為之可能造成裝機物料未能及時交付之原因，以最終權重排序前五項影響因素做建議，提供給案例公司作為內部參考以期將裝機物料延遲交付的原因降至最低。
以AHP分析軟體進行結果後發現，物控人員經驗/能力不足，是可能影響裝機工程材料交付時程的最主要原因，實際案例A公司目前物管人員採取過往數據的方式是無法滿足目前需求的主要因素，且業主資訊管制無法事先提供明確訊息是為既成事實且無法變動，本研究最後建議案例A公司：一、從工程端調派熟悉裝機工程的人員至生物管單位作業、二、物管人員採個別廠區人員定期訪談了解需求來調整增加物料庫存之水位、三、增設自動焊接設備來增加一定期間內之產能與品質保持，四、調整物料安全水位的方式來作為減少延遲交貨機率發生的可能性。

The earlier facility hookup engineering can be commissioned and run, the sooner it can join production and yield profits. However, there may be late delivery of materials when multiple projects started at the same time. In this study, an AHP expert question-naire was used to examine the reasons for the late delivery of materials as perceived by 15 experienced industry professionals.
There are 20 factors in this questionnaire. Analytic Hierarchy Process（AHP） module was used to analyze the data, and the findings show the top 3 facet per this ques-tionnaire for 20 factors. There are excessive rush orders (0.4222), material property con-trol / production capacity (0.2407) as well as overlapping demand time for each project (0.1829). And the top 5 factors are：1.with greater impact were insufficient experience and capacity of material managers (0.2468), 2.order insertion by engineer (0.1232), 3. failure to start outsourcing immediately as demand was higher than production capacity (0.1171), 4. failure to meet outsourcing lead time (0.0705), 5. non-compliance of mate-rial control with stocking criteria (0.0655).

一、中文部分
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二、英文部分
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