製造業得以展現一個國家的生產力水平，涵蓋於製造行業裡的汽機車及零件製造業對於台灣製造業領域與整體經濟發展佔有重要的一席之地。於製造領域主要就是要展現批量生產以及產出品質一致化的能力，對於台灣中小型汽車及零件製造業體系的公司而言，由於資金成本的考量，自動化機械設備的導入程度有限，除了機械設備屬自動化之外，其餘的作業大多依舊屬於人工勞力的結構方式來運作，因此時常會面臨到資金與勞力短缺的兩難問題。
本研究個案公司屬於台灣中小型企業的齒輪製造加工廠，本研究以精實管理方法探討工廠之日常運作流程提升與改善，透過價值流圖了解製造現場物流、訊息流、心流的傳遞與流動狀態，從中找出浪費與可以改善的項點，提升齒輪製程之產出效益。齒輪箱組立線的部分，則透過生產線平衡的評估方式對組立線之工作進行調整，與達到最大化的精簡與使用效率。
透過精實管理方法讓組立人員於線上工作的每一分秒都是符合客戶需求的價值，不僅可降低隱藏於製程中的浪費，對於庫存存量也因為拉式生產的安排而降低許多，對於產出品質與效益提升更是不容小覷。在導向全面性自動化的生產線之前，必須將產線提升至精實的境界，如此一來對於工業4.0之全面性企業發展之成功與有效性的效果才會顯著，本研究希望給予台灣中小型製造業領域的企業一些精實提升與改善建議的方法，藉此增加製造過程中營收之獲利與永續中小企業之經營。

This paper develops an effective lean production method for gear manufacture industry. The concept of lean management is mainly derived from the essence of Toyota's management system, which starts from the perspective of customer demand. Confirming customer’s value and eliminating all waste which might hide in the manufacturing process. The purpose is putting every effort into production and maximizes the benefits. However, they are quite different from the output profits of general high-tech industries, the labor-intensive and lower profits of traditional manufacturing industries must bring every effort to productivity.
In order to reduce waste, cost and increase output profit, many manufacturers start to introduce lean management concept into their manufacturing industry. Therefore, this research takes a southern gear manufacturer industry as an example. Using the value stream analysis method of lean management and production line balancing analysis to explore the feasibility of the best arrangement to gearbox assembly line and gear manufacturing.
This study hopes to give Taiwan's small and medium-sized manufacturing industrial company some recommendation and improvement suggestions to increase the profitability of the manufacturing process and the sustainable operation of long-term business.

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