在超競爭時代的製造業，需要有效能與有效率運用企業資源從事生產，即要將工廠產能做最有效的利用，所以考量市場預測需求、生產線在製品存貨狀況與客戶目標周期時間找出如何配置工廠既有產能，以承接可以發生最大獲利的產品組合之方法，實是工廠決策管理者的重大課題。

本研究將針對歸納成本法、邊際成本法與限制理論產出會計法等三種會計方法設計找出最有利於最大獲利產品組合之產能配置模型，再搭配實務上可能會面臨的生產情境狀況下，探討晶圓凸塊產品獲利能力與瓶頸機台單位時間獲利率之關係。

本研究著重於限制理論與從中發展的限制理論產出會計方法，應用該法改善生產系統的能力中最弱的一環。將晶圓凸塊產品產能配置以產出( Throughput )、存貨( Inventory )和作業費用( Operating expense ) 作為企業營運優劣績效指標，建構各生產情況下最佳獲利產品組合之產能配置模型，幫助工廠找出最佳產品產能配置，以供決策者做為生產接單之建議與參考，使工廠可以獲取最大獲利。

The enterprise in such an ultra-competitive era needs for effective and efficient use of corporate resources in production. It would be quite important to make the most accurate and effective capacity planning. The major issue for a decision-making manager is to find out how to allocate existing capacity to gain the maximum margin among marketing forecast, Work-in-process (WIP) stocks, and the customers required circle time.

A profit-based capacity allocation model of Maximum profit portfolio is tried to build up by analyzing the content of the three mentioned accounting methods including Absorption costing, Marginal costing and Throughput Accounting. It may face the reality practice to any production circumstances. We develop and probe into the relationship between Wafer Bumping product's profitability and the unit time profit rate of size for the bottleneck machine.
The focus on this study is to analyze the Theory of Constraints as well as its Thoughtput Accounting methods. Therefore, the weakest link in production chain system would be strengthened. We defined the Throughput、Inventory and Operating expense as a set of three essential measurements of the enterprise's management performance indexes in Wafer bumping capacity allocation. The proposed capacity allocation model of the most profitable product portfolio for enterprise was contructed to select products capacity allocations. Finally, an optimization business executive suggestions and references are provided to gain the maximum margin in production operation.

中文部分
(1)王玉章 (1983)，「成本-數量-利潤分析之研究」，宏政圖書出版有限公司，台北市，台灣。
(2)王照榮 (2006)，「冷軋不銹鋼板廠最佳產品組合之生產模式探討 」，國立中正大學企業管理研究所碩士論文，嘉義市，台灣。
(3)叶艺林，程秀芳 (2006)，「用“规划求解”工具求解线性规划」，景德鎮高專學報 21卷4期 P8 -P9 ，江西省，中國。
(4)吳彩如 (2008)，「晶圓凸塊產品組合最優化之遺傳基因演算法研究」，國立成功大學工學院工程管理碩士在職專班碩士論文，台南市，台灣。
(5)谷茂春 (2010)，「线性规划理论在企业生产规划中的运用」，甘肅廣播電視大學學報 20卷4期 P40 -P42 ，甘肅省，中國。
(6)周見新 (2003)，「DBR系統生產線設計研究 」，國立交通大學工業工程與管理學系碩士班碩士論文，新竹市，台灣。
(7)金新恩，梁佑任，蔡志弘，李榮貴 (2010)，「應用限制理論需求拉式庫存管理機制於啤酒遊戲之研究」，元培學報17期 P65 -P80，新竹市，台灣。
(8)范植職 (2005)，「以整數線性規劃模式探討產能擴充計劃」，國立中正大學企業管理研究所碩士論文，嘉義市，台灣。
(9)張志輝 (2004)，「雙產能限制資源下限制驅導式生產排程」，南台科技大學工業管理研究所碩士學位論文，台南市，台灣。
(10)張益麟 (2006)，「利潤最大化下印刷電路板產品接單生產組合模式」，開南管理學院企業管理研究所在職專班碩士論文，桃園市，台灣。
(11)曾子勳，吳鴻輝，蔡志弘，蔡世傑，盧明傑 (2011)，「生產系統瓶頸站有多機台的限制驅導式排程方法研究」，元培學報18期 P45 -P56，新竹市，台灣。
(12)黃記斌 (2004)，「應用限制理論之接單決策支援系統」，國立台灣科技大學工業管理系碩士學位論文，台北市，台灣。
(13)黃國峰 (2003)，「限制理論應用在印刷電路板產品組合決策研究」，國立中山大學企業管理學系碩士在職班碩士論文，高雄市，台灣。
(14)黃維民 (2006)，「產品產能最佳化配置之線性規劃研究---漆包線產品之應用」，國立成功大學工學院工程管理所碩士在職專班碩士論文，台南市，台灣。
(15)廖建閎 (2005)，「考慮瓶頸漂移及多瓶頸情境之MTO與MTS混線生產環境下生產控制之研究」，國立交通大學工業工程與管理學系，新竹市，台灣。
(16)熊雅意 (2004)，「晶圓代工廠考慮週期時間限制之機台規劃研究」，國立交通大學工業工程與管理學系博士論文，新竹市，台灣。
(17)齊若蘭 (2006) 譯，Eliyahu M. Goldratt 1984著，目標 : The Goal–A Process of Ongoing Improvement，天下文化，台北市，台灣。
(18)劉明德，柳克婷 (1998)，「管理數學」，新文京開發出版股份有限公司，新北市，台灣。
(19)劉興棟 (2000)，「晶圓廠代工產品訂單組合策略研研究」，國立交通大學工業工程與管理系碩士論文，新竹市，台灣。
(20)蕭明坤 (2011)，「應用限制理論於產品組合規劃：以某機械公司為例，長庚大學管理學院碩士學位學程在職專班經營管理組，桃園市，台灣。
(21)嚴永海 (2003)，「限制理論在產品組合的應用─以導線架廠為例」，國立交通大學管理學院工業工程與管理學程碩士論文，新竹市，台灣。
(22)龔志富 (2007)，「運用限制理論進行生產管理之個案研究─以A公司系統組裝廠為例」，國立交通大學高階主管管理學程碩士班碩士論文，新竹市，台灣。
英文部分
(1)Chou, Yon-Chun & Hong, I-Hsuan (2000)，” A Methodology for Product Mix Planning in Semiconductor Foundry manufacturing”，IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing, Volume 12，Issue 3，Page 278~285，USA。
(2)Gerhard P. (1993)，” Optimizing theory of constraints when multiple constrained resources exist ”，European Journal of Operational Research， Volume 70，Issue 1，Pages 126~133，Provo，USA。
(3)Goldratt E.M.（2004），“TOC Insight into Distribution”，TOC Group, USA.。
(4)Graham K.R. (2000)，” Critical chain: the theory of constraints applied to project management “，International Journal of Project Management， Volume 18，Issue 3，Pages 173~177，Lancaster，England。
(5)Robert K. and Charles S. (2000)，” A comparative analysis of utilizing activity-based costing and the theory of constraints for making product-mix decisions “，International Journal of Production Economics，Volume 63， Issue 1，Pages 1-17，Tuscaloosa，USA。
(6)Verma R. (1997)，” Management science, theory of constraints / optimized production technology and local optimization “，Omega，Volume 25， Issue 2，Pages 189~200，Chicago，USA。
(7)Watson K.J., Blackstone J.H. and Gardiner S. (2007)，” The evolution of a management philosophy : The theory of constraints “，Journal of Operations Management，Volume 25，Issue 2，Pages 387~402，USA。
(8)Wei, Chiu-Chi & Liu, Ping-Hung & Tsai, Ying-Chin (2002)，” Resource constrained project management using enhanced theory of constraint”，International Journal of Project Management，Volume 20，Issue 7，Pages 561~567，USA。