QC Story (品質改善八大步驟) 現今在業界被公認為最有效的解決問題的手法 (財團法人中衛發展中心，2017)，概念淺顯易懂，方法又簡單易學，管理階層只要學會了這套方法，就能夠得心應手地運用在工作上，可解決諸如品質提升、成本降低、交期加快、技術改良…等棘手問題 (Boris & Alla，1999)。品質改善需要全體人員共同努力，組織中對工作方法最清楚的是現場作業人員，組織若想追求高品質的產出，就必須依賴員工參與改善工作方法或流程的決策，因此亦可利用這套工具教導現場作業人員，讓員工持續地對工作流程進行分析，以改善流程的功能或差異性 (Coulibaly，2005)。
本研究首先詳細說明品質改善八大步驟的內容以及品質管理七大工具的應用手法，再介紹如何依據現在與未來的生產狀況制訂一個好的生產排程，以及效能與效率的差異，最後應用一個實際案例來進行實際說明與驗證，並配合統計檢定、數據推估、實驗設計等，逐一抽絲剝繭找出問題的真因，設計一套有效的改善工具，加以納入標準作業程序，持續精進與改善。協助業者於問題解決或改善時的參考，能夠讓推動企業深入理解精實管理意涵，透過實踐，以達到精實生產之目標。

QC Story (eight steps of quality improvement) is recognized as the most effective way to solve problems in the industry. It can solve the tough problems of companies such as cost reduction, quality improvement, speeding up delivery, and technical improvement. Quality improvement requires the joint efforts of all personnel. If the organization wants to pursue high-quality output, it must rely on employees to participate in. QC Story also can teach operator to continuously analyze the whole workflow and improve the functionality of the process. This study first elaborates on the content of the eight steps of quality improvement and the seven tools of quality management. Second, introduces how to formulate a good production schedule based on current and future production conditions.
Then, introduce the difference between efficiency and effectiveness. Finally, apply a real case to explain and verify QC Story. Find out the true cause of the problem with statistical verification, data estimation, experimental design. Then we can design an effective improvement tool, incorporate it into the standard operating procedures, and continue to improve it. Provide the reference to assist the company in problem solving, understand the meaning of lean management and achieve the goal of lean production.

1. Masaaki Imai(2013)(許文治、曹嬿恆譯)，現場改善(第二版)，美國：美商麥格羅‧希爾。
2. 張建斐、翁睿廷等人(2014)，QC七大手法及問題分析與解決：企業持續改善的基本課題，中國：中國生產力中心。
3. 潘浙楠(2016)，品質管理：理論與實務，台北：華泰文化出版社。
4. 新田充(2015)(簡茂椿譯)，QC STORY(新譯版)，新北市：中衛發展中心。
5. 王祥全(2016)，工廠品質管理SOP 實戰，台中：白象文化出版社。
6. 潘忠煜(2017)，品質管制與管理(十一版)，台北：高立圖書。
7. 林昌雄(2015)，總裁診斷:台灣飛利浦追求全面品質改善的卓越之路，新北市：中衛發展中心。
8. 鮑益新(2018)，品質致勝：全方位的品質管理，才能帶動高績效的競爭力，台北，商周出版。
9. 原嶋茂(2017)，變化點管理：面對全球化蝴蝶效應，「應變力」是勝出關鍵，台北，方言文化。
10. 陳昌華(2018)，質量管理「案例與實訓，台北，崧燁文化。
11. 陳政威(2012)，「半導體廠壓縮乾燥空氣系統運轉最適化探討」，中興大學環境工程學所碩士論文。
12. 黃品承(2012)，「應用QC-STORY與TRIZ方法於半導體封裝製程改善」，義守大學工業管理學系碩士論文。
13. 林孟勳(2016)，「應用QC Story手法分析探討塑膠產品表面問題及設計改善」，高雄應用科技大學模具系碩士論文。
14. 蔡孟儒(2012)，「應用QC Story改善半導體設備產生微粒缺陷之個案研究」，成功大學工程科學系碩士論文。
15. 陳宏益(2006)，「結合系統化創新方法(TRIZ)與品管歷程(QC Story)建構問題解決流程」，交通大學工業工程學系碩士論文。
16. 王長升(2012)，「應用FMEA及QC Story手法降低品質失敗成本之研究-以”金屬沖壓廠J公司”為例」，崑山科技大學企業管理所碩士論文。
17. 郭育儒(2014)，「遊覽車客運業服務品質改善之研究:以A公司為例」，成功大學交通管理科學所碩士論文。
18. 黃仕慶(2012)，「六標準差設計應用於驅動IC定位點灰階對比度之品質改善-以H公司為例」，國立成功大學工程管理碩士在職專碩士論文。
19. 王靖欣(2010)，「製程能力指標於製程品質改善之發展與應用」，成功大學製造資訊與系統研究所博士論文。
20. 施貴瀚(2013)，「考量一元化代工下之半導體後段訂單規劃研究」，成功大學工業與資訊管理學系碩士論文。
21. 何育恩(2005)，「半導體封裝排程管理資訊系統之研究」，中原大學工業工程學系碩士論文。
22. Sandvik, I. L., & Sandvik, K., 2003, The impact of market orientation on product innovativeness and business performance International Journal of Research in Marketing, 20(4), 355~376.
23. Szilagyi, A.D., 1981, Management and Performance, Goodyear Publishing Company Inc., California:39.
24. Pickler, L, Quality Circle in the System Enviroment , Journal of System Management, pp.14~16,1983.
25. Scheduling-Theory, Algorithms, and Systems, 3rd Ed,by Michael L. Pinedo, 東華書局(新月圖書).
26. J.M Juran (1951)，Quality Control Handbook. 1st Ed.
27. Crosby, Philip B. (1989)，Quality without Tears, McGraw-Hill Book Company, New York.McGraw-Hill, NY.
28. Krishnamoorthl,K.S, (1990)，“Predict Quality Cost Changes Using Regression,” Quality Progress , December, , pp. 52-55.
29. Atkinson, J.,Hohner, B. Mundt, R. Troxel, & W. Winchell (1991)，Crurent Trendsin Cost of Quality: Linking the Cost of Quality and Continuous Improvement,National Association of Acciountants.
30. Feigenbaum, A.V (1983)，Total Quality Control, 3rd, McGraw-Hill Book Company, NewYork.
31. J.M Juran (1999)， THE QUALITY IMPROVEMENTPROCESS，SECTION 5.
32. 積體電路出口創新高。資料引自：
https://www.chinatimes.com/realtimenews/20180202001529-260410
(2018.10.1取得)
33. 系統性問題解決方法。資料引自：
https://www.slideshare.net/VKTERWA/qc-story-90851298 (2018.10.27取得)
34. 經濟部統計處：產業經濟統計簡訊。資料引自：
https://www.moea.gov.tw/Mns/dos/bulletin/Bulletin.aspx?kind=9&html=1&menu_id=18808&bull_id=5220 (2018.11.8取得)
35. 台灣每年投入大量的教育成本培養頂尖工程師。資料引自：
https://buzzorange.com/techorange/2018/01/26/top-ai-conversation/　(2018.12.27取得)
36. 2017全球前十大晶圓代工業者排名。資料引自：
http://technews.tw/2017/11/29/foundry-industry-ranking/ (2018.12.27取得)