「缺工」讓企業面臨生產產能或服務不足的困境，以加工產線而言，在企業有產能需求時，若未及時填補產線技術性人才之空缺，將導致生產線物流停滯、設備稼動率下滑、成本增加或交期延宕等問題。
加工設備生產線之流程，涉及生產計劃排程、物料/刀/工/治具之使用、製造加工、檢驗到入庫複雜環節。因此本研究以CNC加工生產線為例，探討面臨人力短缺勞動力不足情況下，透過萃智系統創新手法及理論改善工廠生產管理方式。
研究探討是以特性要因分析法，將影響生產產能之關鍵因素歸納為四大範疇，並以其中的兩大範疇「員工訓練」與「料件異常或停滯待料」之關鍵因素作為主要改善目標，再運用萃智理論之矛盾矩陣，找出對應之生產管理啟發解。研究結果，是培訓內部人員技能再造，增加人員技能廣度與作業彈性調度、加快異常料件排除與減少停滯待料，提升加工生產產能。

The "labor shortage" has caused enterprises to face insufficient production capacity or service issues. For production lines, when enterprises have production capacity demands, if technical talent vacancies in the production lines are not filled in time, it will lead to problems such as production line logistics stagnation, declining equipment utilization, and delivery delays.
CNC machining production lines have complex processes, involving production planning and scheduling, material/tool/worker/mold/fixture retrieval, first piece machining, inspection to warehousing. Therefore, this research chooses CNC machining production lines as a specific example to explore how to improve production capacity by optimizing production line operations when facing labor shortages.
Through fishbone analysis, the key factors affecting production capacity are summarized into four major categories. Two of them employee training and work in process or materials waiting, are used as the main improvement goals. Then the contradiction matrix of TRIZ theory is utilized to find corresponding production management inspirations.

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