有鑒於當前人才幾乎一面倒地被科技產業吸走，傳產業者心裡實在是滋味複雜。而過往的傳統產業隨著業務版圖擴大，這幾年整個氛圍提倡工業4.0及智能製造而很多工廠開始導入自動化設備，人才需求自然而然也從過往的作業員、業務員，開始陸續增加部門如電子、機電、FAE、工務、資訊、環保技術等理工科人才；但我們可以深深發現很多人才招募網站發覺很多職缺卻都找不到真正人才。而本研究藉由一個台灣中國都有設置工廠的中小企業，主要業務以塑膠射出成型代工服務的公司在面臨人才尋求不易以及降低生產之中無形的損耗;而從事前的評估、設備的導入到事後的驗證，用以研究一中小企業在導入過程中所可能面臨的人員問題與真正導入後的效益解，提供給讀者參考。
經本研究後得到的結論如下：
1. 導入製造執行系統過程企業本身除了在製程上面需要突破現場師父的思維及機台本身穩定性以本個案為例，在整個導入過程除了不間斷與現場人員針對整體的製程方面做一個了解以及選定比較新且穩定的機台來做一個軟體的導入,也針對與個案公司整體生產排程系統做一個有效的串連；主要目前傳統射出產業確實也面臨很大的人員斷層故在導入之中，除了經營者的全力支持亦需要技術高層來搭接才能讓整體的導入過程比較順遂能進入量產階段；相對在過程之中也不會造成不必要的成本支出。
2. 透過本研究導入過程之中，初期先前往客戶生產端了解目前的生產工單排程係統，針對客戶系統去做一個了解並檢視是否可行對接評估；而每家生產廠商導入的生產排程非套裝或者固定軟體，針對個別整個生產流程去做一個開發及程式的編輯，盡量在這方面可能需就整個評估來達到最佳的效益才有機會去進行下一階段的實機運行。
3. 本研究的過程我們看到，製造執行系統統對於個案公司產品訊息交流上有整體的數據化，並能提供最佳的解決方案，也相對提高現場人員對於生產設備的掌握度，以及對於生產過程產品出現異常狀況時，可以馬上掌握並處理有效的減少無效工時的發生；此外，個案公司因為產品屬於代工產品相對對於良率提高有很顯著的提升也達到整體的效益，未來不僅僅能讓整體的代工利潤提高也能減少不必要人力的浪費；透過本研究整理從整個導入前後的績效可看出除了縮短整個試模時間並減少不必要的原料損耗達到整體的效益。

Due to the fact that nowadays the majority of skilled workers in the job market incline towards working in the technology industry, employers in traditional manufacturing sectors are facing challenges in talent acquisition. As traditional manufacturers have attempted to expand their businesses for years, the industry is gradually adopting automation equipment to keep pace with the promotion of Industry 4.0 and intelligent manufacturing. The demand for workers has increased and extended from traditional pipeline operators and salesmen to encompass skilled professionals in various areas such as Electrical and Mechanical Engineering, Field Application Engineering, Civil Engineering, Information Technology, Environmental Technology, and other STEM fields. However, employers in the industry still struggle to find qualified candidates and fill job vacancies through recruitment efforts.

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