1960開始，台灣在政府的大力扶持下，開始半導體的技術學習及快速成長，逐漸在世界半導體代工行業佔有一席之地。而隨著人力成本的逐年上升以及對生產品質及效率要求的不斷提升，針對不同產業的自動化轉型已是工廠管理必要的課題。

要在現有的工廠設備形態下，以自動化系統來整合取代人工作業，需要根據不同的生產屬性以及設備能力來做最適當的規劃。以傳統銲線封裝廠為例，銲線 (Wire Bound) 製程屬於最多機台數以及操作流程最複雜的站點，過去在銲線製程作業需要操作人員花費大量精力在確認及紀錄相關作業資訊，容易造成人為的作業疏失，本論文以銲線站為研究對象，透過流程標準化、管理系統化及作業自動化的方式，針對生產過程人、機、料、法的管理，思考如何能將大部分的人工操作及判斷的動作，透過機台的連線以及自動化系統的輔助，設計防呆機制讓系統及機台能自動獲取生產資訊，並判定目前的機台狀態是否可以作業，不但節省了一半以上的操作人力工時，也降低了人為判斷錯誤的風險，同時更減少了等待人員作業的時間，對生產效率的提升、產品品質的保證以及作業成本的降低，都有相當大的助益。

Taiwan starts to contact semiconductor industry from 1964 and after learning, developing, and growth stage, we had become one of the most important semiconductor manufacturing sites of the world. As competition of price and quality becomes more and more fierce, and labor cost increase gradually year by year, how to improve the efficiency and reduce the damage of human error with automation is the most popular topic of foundry managers.

In this paper will study how to make the manual operations into automation work in Wire Bound process with 3 steps: First step is to analyze the current flow and pick up the manual parts by review SOP. The second step is to connect operation motion to the current system, such as MES, SPC, and PM… etc. The third step is to setup automation solution with current control system and turn into auto work. The automation key point is real-time information exchanging between machines and systems, and we can make it real with EAP system setup and connect to all control system.

After implementing automation solution can not only increase the machine utilization by reducing the operation waiting time between every motion, but also reduce the damage which caused of human error. Even if the initial investment of automation is a large amount, but the benefits contributed can be recovered within a few months. Summarize the research above, I believe that the implement of factory automation is already a future trend for management, and how to upgrade automation will be the next topic in future years.

中文參考文獻：
Friedman T. (2005) , 「世界是平的 (The World is Flat) 」, 初版, 雅言文化出版股份有限公司
Hamel G. and Prahalad C. K. (1995) , 「競爭大未來 (Competing for the Future) 」, 初版, 足智文化有限公司
IEK產業情報網 (2014) , 台灣電子產業回顧與展望, https://ieknet.iek.org.tw/iekrpt/rpt_open.aspx?actiontype=rpt&indu_idno=0&domain=0&rpt_idno=786274821
Lee J. K., Manoj K. M. ,and Larry P. R. (2017) , 「作業管理」, 第 11 版, 台灣培生教育出版股份有限公司
SEMI Taiwan (2019) , 工業4.0大全，從淺到深一篇搞懂它, https://www.semi.org/zh/blogs/technology-trends/industry-4.0
工業技術研究院 (2015) , SECS/GEM介紹, https://secs.itri.org.tw/about-secs-gem.html
王信陽 (2016) , 「掌握工業4.0在智慧製造的商機」, 機械工業, 399 2016.06, 4-15
台灣工業文化資產網 (2009) , https://iht.nstm.gov.tw/form/index-1.asp?m=2&m1=3&m2=75&gp=21&id=2
江衍良 (2022) , 「製造業導入MES的關鍵成功因素」, 臺北科技大學管理學院EMBA華南專班碩士
吳思華 (1996) , 「策略九說」, 初版, 城邦文化事業股份有限公司臉譜出版社
吳政南 (2019) , 「基於雲端與物聯網技術的智慧工廠管理之雛型系統研發」, 高雄科技大學資訊工程系碩士
李德新 (2005) , 「生產作業標準流程」, 初版, 憲業企管顧問有限公司
周心怡 (2020) , 「MES導入成功關鍵因素之研究」, 中央大學高階主管企管碩士班碩士
周昭宇 及 林裕章 (2005) , 清華大學品質研究中心-管制圖, http://mx.nthu.edu.tw/~ctsu/QRC/studyQ/control_chart/index.htm
林展立 及 李顯章 (2014) , 「作業流程有效性快速評估模式之建立與實證研究」, 工業安全衛生月刊,305 2014.11,11-19
林清河 (2007) , 「工作研究」, 第4版, 華泰文化事業股份有限公司
林震岩 及 柯福富 (2007) , 「企業資源規劃 ERP--SAP 與 ORACLE 之解析與應用」, 初版, 學貫行銷股份有限公司
林穎 (2017) , 「MES系統於金屬沖壓產業之應用—以CC公司為例」, 臺灣大學臺大-復旦EMBA境外專班碩士
韋康博 (2015) , 「工業4.0：從製造業到「智」造業，下一波產業革命如何顛覆全世界？」, 初版, 商周出版股份有限公司
張清波 (2008) , 「TPS、精實生產、精實六標準差」, 品質月刊, 44:3 2008.03, 16-22
張凱喬 (2019) , ERP/MES/PLM 到工業4.0, https://weilihmen.medium.com/erp-mes-plm-%E5%88%B0%E5%B7%A5%E6%A5%AD4-0-6d3c374dcc07
曹健夏 (2020) , 「工廠自動化之成本效益分析探討-以飲料包材製造業之智慧搬運系統為例」, 逢甲大學產業研發碩士
陳甘益 (2001) , 「製造業自動化與商業自動化整合之分析」, 長榮管理學院經營管理研究所碩士
陳鍾文 (2021) , 引線鍵合 (Wire Bonding) -將晶片裝配到PCB上的方法, https://news.skhynix.com.cn/wire-bonding-a-way-to-stitch-chips-to-pcbs/
游經輝a (2023) , 資通電腦電子報-工廠自動化系列三：利用「自動化系統整合架構」實現智慧化生產, https://marketing.ares.com.tw/newsletter/2021-05-cybersecurity/mes-factory-automation-3
游經輝b (2023) , 資通電腦電子報-工廠自動化系列四：如何利用「自動化系統整合架構」實現工廠自動化？, https://marketing.ares.com.tw/newsletter/2021-06-financial-reporting/mes-factory-automation-4
黃永鈞 (2013) , 「台灣中小型製造廠作業流程標準化之研究-以D 公司為例」, 淡江大學國際商學碩士
黃茹鈺 (2009) , 「MES系統運用於收集生產工時之改善-以手工具產業R公司為例」, 逢甲大學經營管理碩士
楊烈岱、邱創鈞 以及 黃水金 (2002) , 「快速繪製製程能力指數Cp和CpK圖」, 南開學報, 785-793
廖偉帆 (2018) , 「半導體封裝廠製造執行系統使用之研究」, 高雄第一科技大學資訊管理系碩士
管郁君、管康彥 以及 林明德 (1996) , 「資訊科技與企業流程改造作法之搭配對流程特性之影響」, 資訊管理學報, 3:1 1996.06, 53-62
蔡安順 (2008) , 「從企業特性與ERP系統實施程度探討企業導入MES之效益」, 世新大學資訊管理學研究所碩士
鄭春生 (2019) , 「品質管理－現代化觀念與實務應用」, 第4版, 全華圖書股份有限公司
薛惟中 (2023) , 「設備資料擷取介面實作與應用」, 高雄大學電機工程學系碩博士班
蘇亮綱 (2005) , 「利用TESTSPC提升測試設備綜合效率及使用率 (OEE) / (OEU) 」, 臺灣科技大學工業管理系碩士

英文參考文獻：
Barney J. (1991) , 「Firm Resources and Sustained Competitive Advantage」, Journal of Management, 121 (1) , 99-120
Collis D. J. & Montgomery C. A. (1995) , 「Competing on Resources: Strategy in the 1990s」, Harvard Business Review , 368-128
Konopka J. (1996) , 「Improving Output in Semiconductor Manufacturing Environment」, Ph.D. Dissertation. Arizona Graduate College
Leachman R. C. (2002) , 「Closed-Loop Measurement of Equipment Efficiency and Equipment Capacity」, Dept. of Industrial Engineering and Operations Research, University of California at Berkeley, CA 94720-1777
Long C. and Vickers-Koch M. (1996) , 「Using Core Capabilities to Create Competitive Advantage」 , Organizational Dynamics, 21-20
MESA Official Courses (1996) , MESA-11 Function Model, https://mesa.org/topics-resources/mesa-model/history-of-the-mesa-models/
MESA Official Courses (2022) , MESA Model - A Framework for Smarter Manufacturing, https://mesa.org/topics-resources/mesa-model/
Montgomery D. C. (2012) , 「Introduction to Statistical Quality Control」, 6th Edition, Don Fowley
Stalk G., Evans P., and Shulman L. E. (1992) , 「Competing on Capabilities: The New Rules of Corporate Strategy」, Harvard Business Review , 521-69
Wernerfelt B. (1984) , 「A Resource-Base View of Firm」, Strategic Management Journal Vol. 5, No. 2, 171-180