全球系統級封裝(System in Package, SiP)市場規模，將由 2020 年的 140 億美元， 成長至 2026 年的 190 億美元， 2020 至 2026 年市場規模年複合成長率(Compound Annual Growth Rate, CAGR) 5%。SiP 生產流程中的表面黏著技術(Surface-Mount Technology, SMT)相關管理與製程需依客戶需求進行管控。其所使用主材料:表面貼 焊零件(Surface Mount Device, SMD)的大量使用，衍生出的倉儲空間與人力短缺及 作業效率問題。本研究透過實務地板觀察 SMD 倉儲作業流程，並應用精實管理手法 分析流程與數位程度檢視後，再標準化與合理化作業流程後，選定合適指標與並整合 研究導入後的績效指標，輔以數位化工具與數位轉型思維，將倉儲作業簡化，並導入 硬體設備與軟體系統整合。
自動化之前需先將流程標準化，精實管理梳理流程，將作業流程標準化，提升效 能為主，做對的事，才可使軟硬體的導入獲得最大的效益，有效減少 95%人工作業及 提升坪效 88%，亦不需額外的人員配置及空間的擴充，降低工廠營運成本，並搭配數 位工具的推廣，提升人員工作品質與效率。
本研究的預期指標達成外，培育團隊人員思考方式更是在執行過程中的重點，以 達到培育人才目的，精實管理以「人」為中心，給予人員機會與時間去做，培養並貫 徹「持續改善」思維，搭配數位工具，讓人員發揮更強大的戰力，累積企業實力。

The global System-in-Package (SiP) market will grow from US$14 billion in 2020 to US$19 billion in 2026, with a CAGR of 5% from 2020 to 2026. SMT is the key process of SiP product & the key component – SMD consumption management must be managed according to customer needs. The issues of warehouse space, manpower shortage and operation efficiency issues must be fixed. In this thesis, the lean management methods are applied to analyze the SMD warehousing operation process & examine digitalization level of warehouse management, then standardizing the operation process. The performance indicators of the company are supplemented by digital tools and digital transformation thinking, which simplify warehousing operations and integrate hardware equipment and software systems.
Before automation, it is necessary to standardize both the process with lean management and the operation process, so that the introduction of software and hardware can achieve the maximum benefit. It is more important to "do the right things" instead of "do the things right". The thesis effectively reduces the manual work by 95%, improve the floor efficiency by 88%, and without additional personnel are required.
In addition to achieving the expected indicators of this project, it is more critical to cultivate the mindset of team members during the implementation process. To achieve the goal of human resource development, lean management is centered on "Human", giving subordinates the opportunity and time to do, cultivate and implement "Continuous Improvement" thinking.

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