半導體磊晶製程與LED磊晶製程所使用的有機金屬原料是高度危險的發火性與禁水性物質，必須要儲存在特殊設計的不鏽鋼鋼瓶裡面確保安全性與維持有機金屬的高度潔淨。有機金屬製造行業除了確保有機金屬的高純度以外，鋼瓶內部環境的高潔淨度也被認為是影響磊晶表現的重要關鍵。台灣目前生產有機金屬的廠商數量極為稀少，達到商業化量產的廠商更只有兩到三間，使得整個行業對於有機金屬的鋼瓶準備流程(Ampoule Preparation Process Technique, APPT)的了解仍處於相當模糊的地帶，大多都是依靠技術轉移來得到製程參數，並沒有依據現行設備製程能力進行參數最佳化。
精實六標準差的概念自從被提出來後，已經被廣泛地用於各項產業，在基於客戶的聲音前提下，精實六標準差的工具箱概念，專案團隊使用各項工具與手法進行流程解析、問題探討、真因解析、改善步驟產出、控制改善成果，以邏輯性的手法與方法執行改善專案。分析顧客的聲音來找出流程中對應顧客聲音的關鍵品質指標，盡可能地量化所有指標、可視化現行流程，透過量化與可視化進行專案組織成員間與利害關係者的溝通，使用價值溪流圖來撰寫整體鋼瓶準備流程圖，設定未來目標來讓鋼瓶準備流程的變異減少或是提升效率，刪減不必要的流程以及減少流程的各種浪費。
新改善措施執行前透過失效模式效應分析，作為改善專案的風險管理措施，避免新改善措施的執行導致品質、安全、財務上的風險，先將潛在風險辨識出來且設置風險削減措施，讓改善專案執行時規避不必要的風險，以達成效率最大化。

The metal organic material used in semi-conductor and LED epitaxy process is recognized as pyrophoric and water reactive substance, which should be stored into a special designed stainless-steel ampoule to ensure safety and remain material high purity. In addiction to material high purity, the enviorment condition inside ampoule is also considered as one of critical factor to affect performance of epitaxy process. Currently, the number of metal organic manufacturer here in Taiwan is quite a few, even less for enabling producing commercial scale manufacturer. There are only 2~3 companies have ability to fullfill customers requirement. It makes all the manufacturers in this business are all in early research phase at ampoule preparation. Most of process parameter is set based on technical transferred, instead of finding optimized parameter according to current equipment performance.
Since Lean Six Sigma methodology promoted, it has been widely applied in different business. Fundamental of Lean Six Sigma is voice of customers, with it’s tool box concept, project team can execute improving project logically by appling different tools and methods on process flow mapping, problem analysis, root cause identification and solution generation. Analysis voice of customers can help finding identify factor critical to quality, communicate with project team and stakeholders with quantitive indicators and visualizing ampoule preparation process by value stream mapping. Set an achievable goal for variation drcreasing or efficiency enhancement via eliminating non-value adding step and waste.
Before implementing improvement action, FMEA shoud be held as risk managing during project. Eliminate potential risk from quality, safety and financial perspective by mitigation action, thus we can optimize improvement project benefit without taking unexpected risk.

中文部份
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