製造業面臨全球供應鏈短縮的挑戰，因為產品組成複雜度提高、生產製程延長、客製化多樣少量的市場趨勢都考驗著生產管理者能否快速調整的能力。除此之外，必須兼顧生產效率的提升、產品品質的要求、交期達成率及物料需求規劃，無論是內外部環境因素都會影響生產計劃。所以在面對市場環境變動以及工廠內部異常的發生，都考驗著生產管理者在面對環境變動的彈性調整能力。
生產管理人員經常處理客戶急單需求以及訂單變更等問題，如果無法做好產銷協調，會影響後續生產計畫排定，導致訂單無法如期完成。所以生管必須更快速地掌握生產進度及物料狀況，在面對異常時才能即時調整生產計畫。
本研究運用萃智理論39項工程參數轉換管理參數與40項創新原則，將問題中相互矛盾的關鍵因素，帶入管理矛盾矩陣獲得啟發解法來進行問題改善。從中找出中小企業必須建立標準作業流程、導入TTQS訓練品質系統、收集相關生產數據，藉由資訊的整合來掌握生產進度、強化供應鏈協同合作能力以及改善跨部門溝通協調方式。藉由管理面的強化，有效的掌握部門、員工以及生產的狀況，提升生產管理作業的彈性。

The manufacturing is facing the challenge of the global supply chain shortage. Due to the increasing complexity of product composition, the extension of the production process, and the market trend of High-Variety Low-Volume Production, the ability of quick adjustment of production managers will become more important. Since internal and external environmental factors will impact production plan, not only improvement of production efficiency should be taken into account, but also product quality requirements, delivery rate, and material demand planning are parts of consideration. Changes of the market environment and internal issues in the factory are challenges for production manager’s capability of flexible adjustment.
Production managers often deal with issues such as customer urgent orders and order changes. If they cannot coordinate production and sales well, it will affect the scheduling of subsequent production plans, resulting in orders that cannot be completed on schedule. Therefore, the production management must grasp the production progress and material status more quickly. in the face of abnormalities, the production plan can be adjusted in real time.
This study uses TRIZ as methodology, which includes transforming 39 engineering parameters into 39 management parameters and 40 innovation principles, to bring the key contradictory factors. For the problems concerned, TRIZ puts the key contradictory factors into contradiction matrix to obtain a heuristic solution. This study aims to identify the necessary steps for SMEs to improve their production management procedure. These steps include establishing standard operating procedures, implementing Taiwan TrainQuali System, and collecting relevant production data. By integrating these pieces of information, companies can monitor production schedules, strengthen supply chain collaboration, and improve interdepartmental communication and coordination more effectively. By enhancing management capabilities, companies can gain a better understanding of the status of their departments, employees, and production processes, ultimately leading to increased flexibility of production control operations.

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