在設計不斷追求速度、品質、交期與成本的今日。產品設計的創新非常快速，各種技術、材料、方法等都成了相當專業的領域，流行的趨勢也成了消費者追求的對象。縮短設計流程時間與提昇設計效率，提高品質與降低成本，快速反應及滿足客戶需求，是企業面對市場競爭全球化的一大課題。
　　產品設計流程中，設計失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)是一種動態的分析，事前預防的工具，藉由專案工程師或小組的運作，以發掘產品設計與製程的關鍵潛在失效問題及其影響。明箱化有助於提昇設計效率與量產可行性，以致使降低開發、生產成本。本研究以明箱化同步設計流程建構方向燈設計為例，佐證本研究提出之設計流程。主要分為下列四項實施步驟，一.產品企劃與市場分析：以市場調查和意象尺度量表(Image scale analysis)分析現有產品定位。二.擬定設計規範：藉由目標樹決策(Objective Tree)訂定產品設計規範，並制定產品設計方針。三.設計構想的發散與收歛：以限量性結構法(Finite Structure Method, FSM)及形態學圖表法(Morphological Analysis)發散產品造型及機構配置設計。應用PUGH概念選擇決策(Decision-matrix method)收斂設計，並藉由裝配設計(Design for assembly, DFA)進行產品細部設計，以達設計最佳化。四.產出最佳概念：建構3D(3D modeling)後，運用PANTONE色票(Reference)進行色彩計畫(Color scheme)。實施系統化設計方法後，明箱化的高效率設計流程可規劃完成。

In the process of product design, concurrent design is helpful with enhancing design effectiveness and the possibility of mass production, in which development and production costs are lowered. This research uses a concurrent design process to build turn signal designs as an example supporting the design methods proposed by this research, Which is divided into the following four implementation steps: 1) Product Market Analysis: Using market research and Image Scale Analysis to analyze the positioning of current products; 2) Design Specification Development: Setting product design specifications through an objective tree and formulating product design guidelines; 3) Design Divergence and Convergence: Using Finite Structure Method and Morphological Analysis to diverge product forms and Design for Assembly, and applying PUGH Decision-Matrix Method to converge designs, while using Design for Assembly to conduct a detailed product design, so as to achieve design optimization; 4) Best Concept Production: After 3D modeling, use Pantone reference to conduct color scheme, and after implementing systematic design method, the plan for the high-effective design process of concurrent design can be completed.

一、 中文部份
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