液晶顯示器應用的產品日新月異，顯示度需求也開始往更細緻（高解析度）、對比更高、更鮮豔及更省電的趨勢邁進。液晶顯示器其中的彩色濾光片(CF)也同樣面臨更嚴峻的挑戰。為了達到高解析度的產品規格需求，將必須開發新的技術，但是怎麼確保在有限的時間與資源之內於技術開發階段使新產品的成功率提高，降低失敗率是值得我們研究的地方。
本論文嘗試應用先期產品品質規劃（APQP）在新產品開發階段即能迅速達到客戶規格需求，並希望產品試作初期的各個階段先行導入失效模式與效應分析（FMEA），評估分析設計、材料、製程與設備之失效對於產品的影響程度，分析可能發生的各種模式，以便能採取適當的預防措施，防止其產生失效的機會，降低產品失敗所造成的影響。
本研究並舉出在新產品開發初期運用APQP所得△PSH=0.5um的段差需求，但Hybrid PSH的段差Range結果仍未滿足客戶需求的地方，再應用FMEA所分析出的風險指數高低，然後針對風險指數高低採取對策來彌補在APQP實驗中不足之處，最後得到△PSH的公差已可從±0.25um推進到±0.2um (3σ:0.18)，Main PSH 面內Range可從<0.2um推進到<0.15um，Sub PSH 面內Range可從<0.3um推進到<0.25um。以滿足客戶需求並提升新產品導入生產的成功率以增加公司的競爭力。

The Liquid Crystal Display (LCD) applied to each product is daily renewal. The requirements of product specifications tend to higher resolution, higher contrast, brighter and more power consumption. In order to meet the requirements of product specifications with higher resolution, new technologies must be developed.
Advanced Product Quality Plan (APQP) is applied in the thesis. Besides, failure mode and effect analysis (FMEA) are implemented in every beginning stage of pilot run products, and then every possible mode is analyzed so that appropriate precautionary measures are adopted to reduce the effect of failure products.
The study finds out that the result, the range of △PSH=0.5um, is still not satisfying to the customers’ requirements by applied APQP in the beginning stage of new products development. The height of the risk priority number analyzed by FMEA is applied in the thesis to make up the shortcomings of APQP experiment. Finally, the range of △PSH is from ±0.25um to ±0.2um (3σ:0.18), the range of Main PSH is from <0.2um to <0.15um, and the range of Sub PSH is from <0.3um to <0.25um. That can satisfy customers’ requirements and improve the success rate of implementing new products in order to improve the company’s competition.

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