本論文是要開發一套超音波自動檢測系統，主要是使用在表面疲勞裂縫之檢測，藉由自動檢測之特性減少人員的訓練時間和人為因素的影響而得到表面裂縫的位置及裂縫深度等相關資料。
系統由超音波探傷機、XY軸掃瞄平台與PC組成。透過所開發的Visual Basic語言程式，控制探傷機探頭的移動，收集裂縫可能發生區域的波形訊號後，運用這些波形數據，進行TOF(time of fly)的運算處理，判斷出表面裂縫的相關資訊，提供結構損害控管現場人員的作業依據。
由實驗量測的結果可以證明，本研究所開發的系統能夠自動且正確地檢測出裂縫的所在位置。如果裂縫的幾何型態較為單純時，也能夠精確地判斷出該裂縫的尺寸，證實這種作法的可行性。然而量測的裂縫形狀較為複雜時，自動檢測結果的誤差偏大，仍有改進空間。
本文也提供了另一量測開口荷重的方法，利用超音波檢測技術，將它應用於疲勞裂縫開口荷重的量測，從量測的結果可發現荷重與裂縫尖端的回波變化與一般量測開口荷重的方法有相似的結果。

This thesis report the development of Ultrasonic Automatic System for detecting surface crack .This system can not only detects the location but also the shape of the surface crack automatically；hence , it can decrease training time and the error induced from human-effect factor. By using this system the location and shape of surface crack can be.
This system use Visual Basic language to combine ultrasonic flaw detector with XY scanning table. The developed program has three main functions. One is acoustic wave data transmission. Another is automatic scanning procedure. The last computes acoustic wave data and obtains measurement result.
Experimental result show that the ultrasonic automatic system can execute automatic work and has more better measurement result form A-Scan obtains wave data. However, some effort is needed to improve its performance.
This thesis provides a new method to measure the opening loading of fatigue crack That using ultrasonic testing detects echo of crack tip is similar result to general method for use strain gage.

[1] W. J. McGonnagle著，侯國琛譯，非破壞性檢測法，徐氏基金會出版，中華民國85年4月。

[2] 謝政倚，“超音波雙探頭法成像研究”，國立中正大學應用地球物理研究所論文，中華民國90年6月。

[3] Silk, M.G., “The use of diffraction based time-of-flight measurements to locate and size defects”, Brit. J. of NDT, vol. 26, pp 208-213. (1984)

[4] N. Trimborn, “The Time-of-Flight-Diffraction-Technique”, The e-Journal of Nondestructive Testing & Ultrasonics,Issue Vol. 2 No.9 (1997).

[5] Lawson, S., and Parker, G.A., "Automatic detection of defects in industrial ultrasound images using a neural network", Proc. of SPIE vol. 2786, pp. 37-47 (1996)

[6] T. Just, G. Csapo, “Ultrasonic crack depth measurement of surface bracking cracks in piping”, The e-Journal of Nondestructive Testing & Ultrasonics,Issue Vol. 2 No. 9 (1997).

[7] 屠耀元,“數位信號處理端點回波聲程測量自身高度方法的研究” http://www.chsndt.com/article/height_0.htm

[8] 趙育毅，“聚焦式超聲波換能器應用於材料檢測”，國立成功大學機械工程研究所論文，中華民國91年7月。

[9] Krautkramer,Ultrasonic Testing of Materials,Springer-Verlage Berlin Heidlberg New York (1969).

[10] Michael Berke, Krautkrämer GmbH & Co., Hürth, “Nondestructive Material Testing with Ultrasonics - Introduction to the Basic Principles ”, The e-Journal of Nondestructive Testing & Ultrasonics,Issue Vol. 5 No. 9 , (2000).

[11] 葉競榮，徐鴻發，超音波檢測法中級，中華民國非破壞檢測協會，中華民國79年2月。

[12] 劉家勤，“非均勻應力分佈之在鋼板中之疲勞裂縫進展行為探討”，國立成功大學造船暨船舶機械工程研究所論文，中華民國91年7月。

[13] 陳玄芬，Visual Basic 6.0 中文版程式設計，碩博文化，中華民國88年9月。

[14] 范逸之，陳立元，Visual Basic與RS232串列通訊控制最新版，文魁資訊，中華民國91年5月。

[15] 范逸之，Visual Basic與分散式監控系統使用RS232/485串列通訊，文魁資訊，中華民國90年6月。

[16] 吳學文，黃啟貞，陳必貫，葉競榮，超音波檢測法初級，中華民國非破壞檢測協會，中華民國77年1月。