本研究探討煤灰未燃碳的連續活化，分別以批次活化與連續設備活化方式進行，觀察產物的燒失量、灰份、比表面積、再以計算方式除去灰份影響，計算出除灰後比表面積、碳燒失當活化效果的判斷基準。批次活化結果，獲得較佳產物的比表面積500~600 m2/g；連續設備活化結果，獲得產物比表面積31 m2/g提升到511 m2/g之正面效果，入爐次數5次約相當於批次活化時間2.5hr，顯示連續設備活化條件可與批次實驗對應，將來工業應用時可針對此活化條件進行當量修正，以符合將來之設定條件。
在灰份對活化產物影響方面，活化產物經除灰處理後，灰份含量從92.2%下降至9.2%，比表面積從52 m2/g提高到590 m2/g，使產物成為大比表面積之吸附材料；此外，原料先除灰份再活化處理，可以減少入爐次數，活化效益約增加1.4倍以上，建議後續研究可針對原料除灰造成活化效益提高之原因進行探討，供為將來工業應用時提升活化效益之參考。
本研究獲得連續設備活化處理公斤等級以上未燃碳原料的正面結果，在連續設備操作時利用多次進爐方式獲得對應時間關係，建議將來可利用此關係，修改設備條件，以期能以單次操作即可達到預定之活化效果。

This investigation has been conducted to evaluate the feasibility of obtaining adsorptive carbon products in the form of powders and pellets for pollution reduction application. The feed was an ash material from coal-burning , having an ash content of 30 wt% and specific surface area of 31m2/g. The reactor has been specifically designed for the physical chemical conversion process by using H2O vapor at about 850℃ having a reaction time of 1 to 2.5 hours at ambient pressure. The intermediate product from reactor has been further beneficiated by an aeration procedure for separating the clean carbon products in the form of both powders and pellets from the ashy waste.The overall properties of the carbon products with a specific area of 511m2/g and ash content of 9.2 wt% are considered to be relatively suitable for adsorptive purposes, such as methylene blue, iodine value and gas of benzene.

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