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研究生：	陳文崇 Chen, Wen-Chung
論文名稱：	產品少樣化生產之效益分析-以車載偏光板生產為例 Production benefit analysis of less variety production: Case study for automobile polarizer.
指導教授：	施勵行 Shih, Li-Hsing
學位類別：	碩士 Master
系所名稱：	工學院 - 工程管理碩士在職專班 Engineering Management Graduate Program(on-the-job class)
論文出版年：	2021
畢業學年度：	109
語文別：	中文
論文頁數：	60
中文關鍵詞：	少樣化生產、精實生產、成本效益、環境效益
外文關鍵詞：	Less variety production, Lean Production System (LPS), Cost benefits, Environmental benefits
相關次數：	點閱：51 下載：1
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隨著液晶顯示器的蓬勃發展，偏光板技術日趨成熟，除了原有的日本、韓國、台灣以外，中國大陸也加入了偏光板市場，使得偏光板產業的競爭也越來越激烈，在要求品質及性能的同時，更必須同時具有價格的競爭優勢。公司策略將利用公司集團有效資源，藉由改變整體偏光板供應鏈模式，以集中生產方式達到單一生產線產品少樣化生產之目的。因此，將以偏光板少樣化生產研究其效益分析，其包含成本效益及環境效益。
本研究將針對偏光板的生產損耗，以整合生產、精實管理、以及品質管理方法找出效益項目，並以少樣化生產的方式達到消除浪費提升效益之目的，並同時減少生產藥液的使用，計算其成本效益，並同時計算藥液減少使用後的環境效益。
偏光板產品少樣化生產後，於生產稼働率、品質良率、以及生產成本皆有顯著的成效。生產稼動率可提升 1.94%，生產成本每月可降低 14.95%，品質良率可提升 0.69%。其中生產成本則是藉由產品少樣化生產來達到減少藥液切換的目的，平均每月約減少 330 噸的藥液使用，同時也減少了這 330 噸廢液的處理，不僅減少資源的浪費，也減少了廢液處理的能源損耗，更減少了對地球環境的破壞。

With the blooming grow in Liquid-Crystal Display (LCD) industry, polarizer techniques undergo a progression in the period. Besides Japan, Korea and Taiwan, the countries with mature polarizer techniques, China breaks into and shares the polarizer Market as well. This makes a competitive situation in polarizer industry. In addition to the demand of quality and performance, advantage in price also plays a critical role in the competition. Therefore, simplified production is adopted and analyses of benefits, including cost and environmental effects, are discussed in this work.
In this research, less variety production is using the concept of Lean Production System to carry out to explore the unnecessary parts and assess the loss during polarizer production. Meanwhile, evaluation of effectiveness, including cost and environmental impact, is implemented by means of reduction of the consumption of solution.
Significant results in rate of utilization, quality, yield rate, cost are observed since the implement of less variety production. Among those, the cost is declined by saving the amount of the solution up to 330 tons per month in less variety production. All in all, the less the solution is discharged, the more resources and energy are saved, and the further improvement is made to achieve global sustainability.

第一章 導言....................................................................1
1 研究背景..................................................................1 
2 研究目的..................................................................2 
3 研究範疇..................................................................3 
4 研究流程..................................................................4
第二章 文獻探討 ............................................................6
1 生產與作業管理及品質管理 ....................................6 
1.1 整合規劃...............................................................6 
1.2 生產及資源的整合單位.........................................7 
1.3 集體生產計劃........................................................7 
1.4 整體管理資訊系統................................................8 
1.5 供應鏈整合...........................................................9 
1.6 柏拉圖分析..........................................................10
2 精實生產系統(LPS)與豐田生產系統(TPS) ................11 
2.1 精實生產系統的歷史............................................11 
2.2 精實生產系統的概念及原則.................................12 
2.3 精實生產的浪費定義............................................12 
2.4 精實生產的效益...................................................14 
2.5 精實生產的市場經濟性與企業活動 .....................15
3 偏光板現況描述 ......................................................15 
3.1 偏光板產業現況...................................................16 
3.2 偏光板構成與製造流程........................................18 
3.3 現行供應鏈模式...................................................20
第三章 研究方法 .......................................................... 22
1 研究流程.................................................................22 
2 研究方法.................................................................24 
2.1 產品家族分類.......................................................24 
2.2 生產效益項目分析................................................25 
2.3 效益項目分類檢討................................................26
2.4 少樣化生產效益估算............................................28
2.5 少樣化生產模式比較............................................29
第四章 研究結果分析 ................................................... 31
1 偏光板效益項目分析 ..............................................31 
1.1 偏光板產品家族分類............................................31 
1.2 偏光板生產浪費分析............................................34 
1.3 偏光板生產浪費的分類與檢討..............................40 
1.4 偏光板的切替說明................................................41 
1.5 偏光板產品少樣化生產檢討.................................42
2 產品少樣化生產效益估算 .......................................44 
2.1 效益估算項目.......................................................44 
2.2 效益估算..............................................................46        
2.3 效益估算結果.......................................................52
第五章 結論與後續建議 ................................................ 55
1 結論.........................................................................55
 5-2 後續研究與建議 ......................................................56
參考文獻........................................................................ 58
外文文獻.........................................................................58 
中文文獻.........................................................................59 
網路資料.........................................................................60
                                    

外文文獻
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5. David Hsieh, 2020, Top 10 Display Topics in 2020-2021 :After COVID-19 & Beyond, Omdia Taiwan Display Conference 2020, Taipei
6. Delia MANEA, 2013, Lean production – Concept and benefits, Review of General Management, 17(1)
7. Melton, T., 2005, The benefits of lean manufacturing - What lean thinking has to offer the process industries, Chemical Engineering Research & Design, 83(A6)
8. Toyota material handling Europe, 2010, Toyota Production System and what it means for business, Managing the Toyota and BT materials handling brands in Europe
9. Womack, J. P., Daniel T. J., 1996, Lean Thinking, Simon& Schuster
10. Womack, J. P., Daniel T. J., Roos, D., 1990, The Machine That Changed the World, Free Press, US
11. 中村茂弘, 2019, TPS・JIT～SCM 対策, QCD革新研究所
12. 中泉拓也, 2018, リーン生産方式における最適な生産プロセスの導出, 関東学院大学『経済系』第275 集
13. 伊藤賢次, 2003, TPS(トヨタ生産システム)と「日本的経営」, Review of Economics and Information Studies, 33(694)-54(715)
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中文文獻
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6. 林政榮，1985，生產系統設計生產管理與佈置實務第三版，吉成文具印刷有限公司，台中市
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8. 張清波，1997，現代生產管理-豐田生產系統，曉園出版社，台北市
9. 張清波，2008，TPS、精實生產、精實六標準差，品質月刊2008(03)

網路資料
1. トヨタ生産方式：整流化改善とは～工程の流れ化の進め方・事例
https://www.consultsourcing.jp/3546 (2020/08/05取得)
2. 生産システム設計を通じた生産準備の垂直統合
https://www.jsme.or.jp/msd/sig/cm/N007_nakamura.pdf#search=%27%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%95%B4%E6%B5%81%E5%8C%96%27 (2020/08/05取得)
3. 「生産性向上」と「働き方改革」の実践
https://www.jil.go.jp/event/ro_forum/20181030/resume/02-jirei1-yamaguchi.pdf#search=%27%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%95%B4%E6%B5%81%E5%8C%96%27 (2020/08/06取得)
4. 生産情報の整流化でムダ取り
https://smc-matsuda7.jimdo.com/2018/06/06/%EF%BC%97-%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%83%85%E5%A0%B1%E3%81%AE%E6%95%B4%E6%B5%81%E5%8C%96%E3%81%A7%E3%83%A0%E3%83%80%E5%8F%96%E3%82%8A/ (2020/08/05取得)
5. 実践事例から見る「リーンマネジメント」の本質～それは「徹底した現場実践主義」にある！～
https://circu.co.jp/pro-sharing/mag/article/2972/#i-2 (2020/08/06取得)
6. 設立目標，貫徹 14 原則
https://mook.u-car.com.tw/mook/4/article/30 (2020/08/10取得)

校內：2024-06-30公開
校外：2024-06-30公開

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