塑膠射出成型（Injection Molding）技術在製造程序上擁有成本較低且可大量生產的優勢，但因石油價格飛漲，使得塑膠原料也大幅上漲，如此價格低廉的優勢逐漸消退，讓塑膠射出成型產業出現危機；唯有將產業技術轉型才有轉圜的空間。
本研究乃利用現已成熟的電鑄技術，在微特徵光阻表面鍍上一層厚為1500Å的銦錫氧化膜(Indium Tin Oxide，ITO)，讓微特徵表面形成導電膜，以利微特徵結構進行電鑄。微特徵模仁使用的基材為鎳金屬，鎳金屬在大氣和鹼液中化學性質的安定性好，不易變色且具有良好的耐蝕性和延展性並且易於拋光等優點。微模仁(micro mold insert)完成後使用放電加工（Electrical Discharge）技術修整模仁不平的部份，製造出高精密度具微特徵的模仁。最後利用傳統塑膠射出成型機（injection molding machine）成形具微特徵模仁之工件。實驗最後所得結果是傳統塑膠射出機亦可加工具微特徵之模具，且射出成形轉寫性好。

Injection molding technology has its advantages of lower cost and fast production. Because the price of petroleum is skyrocketing that makes the price of plastic raw materials rise. Thus, the advantage of low price of plastic parts drop gradually. Thus, high value added parts are the solution for high plastic material cost. Micro-featured parts are among the high value added plastic parts which can be applied in consumer, commutation computer and car industries.
In this thesis, a micro-featured surface was used as a carrier and coated a thickness of 1500 angstrom ITO(Indium Tin Oxide) to form an electric conductive film for further electroform. The substrate in micro mold insert is nickel metal which is stable in the air and alkaline liquid. Nickel color won’t wear out and Nickel has good corrosion resistance. It is ductile, and easy to polish. Electrical discharge technology was adopted to repair the ragged surface in micro mold insert for fine precision. Finally, use traditional injection molding machine and micro mold insert to fabricate the product. The results showed that the micro features in the sample was successfully duplicated in the mold insert and the injection molding process also replicate the micro features successfully.

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