在製造生產線上若有重大異常事件發生時，能即時發現並於既定的時程之內回復正常運作，這一直都是企業營運的一項重要課題。為了達成此一目標，本研究中採用製造執行系統加上現場製程監控系統的設計，整合兩者之優點，便能即時掌握生產線資訊訊息和設備狀態，以使有效地來降低管理成本；且於異常狀況發生時，監控系統便可即時通知工程師到現場來進行處理，減少製造行為中斷或機台設備停止所造成的損失。本研究以面板製造業某個案公司為例，嘗試評估及選取生產線的監控系統方式，做為採用監控系統的架構基礎，實作一面板生產線即時監控系統，並設計一使用者圖形化介面程式來記錄面板製作時的相關資料，依照不同角色使用者，提供彈性不同的檢閱圖形化介面，亦提供相關的查詢功能使面板的製作過程透明化，可讓使用者掌握面板即時的製作資料及進度等訊息，以降低面板製作時所花費的面板製作進度追蹤時間，並且配合預警的機制來告知使用者，來減少面板交期延遲的狀況發生。

In a manufacturing production line, to recover from anomalies so as to reduce possible losses within a short period is crucial for business operations. In view of this, we propose in this work to integrate the design of a manufacturing execution system (MES) and a shop floor control system (SFCS) by enhancing the monitoring and management capabilities. The advantageous features of our design help to immediately obtain warning messages and status information in the production line so that maintenance costs are greatly reduced. In addition, corresponding personnel may be instantly notified to manually handle unexpected events. In this work, a case study of a panel manufacturing company in Taiwan is explored. Based on the current situation of its production lines, we devise and implement a real-time monitoring scheme. Specifically, we incorporate interactive and friendly user interfaces in our prototype software. Moreover, in accordance with the different user roles, our software adaptively provides an appropriate view for tracking and monitoring the manufacturing process of the production lines. Consequently, the most up-to-date manufacturing information can be easily obtained. Also, the proposed mechanism of early warnings helps to prevent the delivery delay of those panel products.

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