簡易檢索 / 詳目顯示

研究生: 林依雯
Lin, Yi-Wen
論文名稱: 合成各種孔洞氧化矽材料應用於音質改善及牙根尖填充
Synthesis of Various Porous Silica Materials for Sound Quality Improvement and Apical Filling
指導教授: 林弘萍
Lin, Hong-Ping
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 理學院 - 化學系
Department of Chemistry
論文出版年: 2022
畢業學年度: 110
語文別: 中文
論文頁數: 82
中文關鍵詞: 孔洞氧化矽海藻酸鈉音響材料三氧礦化物
外文關鍵詞: porous silica, acoustic materials, sodium alginate, mineral trioxide aggregate
相關次數: 點閱:61下載:0
分享至:
查詢本校圖書館目錄 查詢臺灣博碩士論文知識加值系統 勘誤回報
  • 本研究使用對環境友善之有機模板合成具有高比表面積的孔洞氧化矽材料,並依
    據孔洞氧化矽材料的孔洞可調性,分別運用於音響材料及牙根尖周炎填充材料中。在
    音響材料方面,藉孔洞氧化矽之孔洞使聲音進入孔洞後可減少高音頻之建設性干涉,
    突顯低頻,改善音質;在孔洞材料合成時,藉由控制水熱時間將孔徑控制於微孔尺度
    下,之後引入對同樣環境友善之海藻酸鈉作為黏著劑進行造粒,以利置入微型音箱中
    進行共振頻率測試。實驗結果顯示,由於海藻酸鈉在造粒過程中會堵塞孔洞使共振頻
    率提高,因此需對造粒製程上做些微調整。其中,若將孔洞氧化矽材料與作為孔洞保
    護劑之矽凝膠混合再進行造粒可使共振頻率下降約 62 赫茲。除添加保護劑外,本實
    驗亦嘗試使用鋁離子異相成核作為鍛燒移除有機物後之無機黏著劑,雖然經過高溫鍛
    燒後可使造粒承受力提高至 1 公斤,但在頻率測試中,其共振頻率下降不顯著。本實
    驗於最後對於各種影響共振頻率之因素進行排序,由大至小分別為:有機物含量、親
    疏水性、孔洞大小,此外,機械強度也必須兼顧。另一方面,本實驗將孔洞氧化矽材
    料之孔洞擴大至中孔,並與硝酸鈣混合後高溫鍛燒形成具有二鈣矽酸鹽與三鈣矽酸鹽
    之三氧礦化物(MTA),用於牙根填補材料。實驗中也使用不同構型之囊泡狀孔洞氧化
    矽進行合成,可得到三鈣矽酸鹽占比更高之三氧礦化物;實驗最後將材料固化後浸泡
    模擬體液探討其反應機制,也針對硬度進行機械強度壓強測試,其中,以囊泡狀中孔
    洞二氧化矽為氧化矽源,並以鈣矽比 3.0 之參數所固化後的錠片可承受力最高,可達
    與市售 MTA 相同受力 7 公斤。

    In this study, micropore and mesopore were synthesized by soft template method with different templates and used in different fields. Microporous silica was applied to acoustic material and placed in phone speaker to reduce the sound frequency. And, mesoporous silica was used as the base for dental root-end filling material.
    In acoustic materials, current studies show that microporous materials have good
    performance, but it needs complicated synthesis steps and is highly-priced. This study provided a simple and cheap method to synthesize microporous silica. Besides, granulation by gelation of alginate was introduced to the procedure for the transforming from powder to granules. However, the material after granulation was hydrophilic, and the mechanical strength was poor. To improve the hydrophobicity and mechanical strength, many different methods were introduced to improve and test their effects. The whole process gave the advantages including greatly reducing water adsorption, highly increasing mechanical strength, and completely removing organic matters. In the frequency test, the best parameters of the granulation had a resonant frequency drop of about 62 Hz. As for dental root-end fill materials, the material mainly used is mineral trioxide aggregate (MTA) extended by Portland Cement as the main component. MTA has the characteristic
    of hardening in water, so it is very suitable for use in surgery. Besides, MTA is highly
    alkaline, antimicrobial, and biologically active, so it can affect the oral environment, and promote the formation of dentin. The biggest problem with commercial MTA is the heavy metal content from the extracted raw materials. Although there is still no pathogenicity of these heavy metals literately, the hematoxylin may react with them and stain the dentin. Therefore, other research has tried to synthesize MTA materials themselves. However, these synthetic steps may require the addition of organic solvents, be too complicated, or have a high risk. In this study, a simple and safe process for the synthesis of MTA was introduced by physically mixing calcium nitrate and mesoporous silica with water. The heavy metal-free product was obtained after removing water and calcination. Products were analyzed by XRD and immersed in simulated buffer fluid (SBF) solution for testing.

    目錄 第一章 緒論 1 1-1 孔洞氧化矽材料介紹 1 1-2 氧化矽源介紹 3 1-2.1 矽酸鈉(Sodium silicate, S.S) 3 1-2.2 四乙氧基矽烷(Tetraethyl Orthosilicate, TEOS) 5 1-3 水熱法介紹 7 1-4 音響材料介紹 8 1-4.1沸石介紹8 1-4.2 沸石於音響材料中的應用 9 1-5 根尖周炎 10 1-5.1 牙體介紹 10 1-5.2 根尖牙周炎定義與治療方式 10 第二章 實驗步驟與儀器 12 2-1 實驗藥品 12 2-2 實驗步驟 14 2-2.1 氧化矽孔洞材料合成步驟 14 2-2.2 孔洞氧化矽材料異相成核步驟 16 2-2.3 矽凝膠之合成17 2-2.4 以海藻酸鈉對孔洞氧化矽材料進行造粒之步驟 19 2-2.5 以明膠為有機模板合成核殼結構之ZSM-5 20 2-2.6 囊泡狀孔洞氧化矽之合成 21 2-2.7 根尖填充材料之合成 22 2-2.8 根尖填充材料固化測試 23 2-3 儀器介紹 24 2-3.1氮氣等溫吸附/脫附測量(N2 Adsorption-Desorption Isotherm) 24 2-3.2 熱重分析儀(Thermogravimetry Analysis, TGA) 28 2-3.3 穿透式電子顯微鏡(Transmission Electron Microscopy, TEM) 28 2-3.4 掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscopy, SEM) 28 2-3.5 X-射線粉末繞射光譜(Powder X-ray Diffraction, PXRD) 29 2-3.6 錠劑硬度劑 (Table hardness tester) 30 第三章 以聚乙二醇為模板合成孔洞氧化矽並應用於音響材料 31 3-1 研究動機 31 3-2 以聚乙二醇為有機模板合成之氧化矽性質 32 3-3 以海藻酸鈉為交聯劑造粒 34 3-4 海藻酸鈉對於孔洞之影響 38 3-5 保護層對音響效果影響之探討 41 3-5.1 核殼保護結構 42 3-5.2 以矽凝膠為孔洞氧化矽材料之保護層對音響效果之探討 43 3-6 造粒機械強度改善 48 3-6.1 雙金屬離子置換 48 3-6.2 鋁離子異相成核 51 3-7 探討有機物、親疏水性對音響效果影響之順位 53 3-7.1 有機物對音響效果之影響 54 3-7.2 親疏水性對音響效果之影響 55 3-7.3 孔徑大小對音響效果之影響 56 3-7.4 各性質對音響材料效果影響之順位 57 第四章 以Type B明膠為有機模板合成孔氧化矽並應用於根尖填充材料 60 4-1 研究動機 60 4-2 鍛燒溫度對牙材合成之影響 61 4-3 探討不同鈣矽比對牙材合成之影響 64 4-4 孔徑大小對牙材合成之影響 64 4-5 以囊泡狀孔洞氧化矽合成牙材之探討 68 4-6 探討牙材固化結果 72 第五章 總結 76 參考文獻 79 圖目錄 圖1-1 MCM-41合成示意圖[2] 1 圖1-2 (a)界面活性劑結構、(b)軟模板法合成中孔洞氧化矽之流程示意圖[3] 2 圖1-3 在不同pH值下矽酸鈉自行縮合速率與表面電荷對照圖[3] 3 圖1-4 不同環境下氧化矽寡聚物形式圖[5] 4 圖1-5 四乙氧基矽烷化學結構。 5 圖1-6 高壓釜構造圖[9]。 7 圖1-7 噴霧造粒之顆粒示意圖。 9 圖1-8 牙齒結構圖。[13] 10 圖1-9 根尖牙周炎位置示意圖[14]。 11 圖2-1 孔洞氧化矽合成示意圖。 15 圖2-2 孔洞氧化矽材料異相成核示意圖。 16 圖2-3 (a)以檸檬酸合成矽凝膠示意圖、(b)以硫酸合成矽凝膠示意圖。 17 圖2-4 以四乙氧基矽烷合成矽凝膠示意圖。 18 圖2-5 水洗矽凝膠示意圖。 18 圖2-6 造粒示意圖。 19 圖2-7 TYPE B明膠合成核殼結構示意圖。 20 圖2- 8 囊泡狀孔洞氧化矽合成示意圖。 21 圖2-9 根尖填充材料合成示意圖。 22 圖2-10 根尖填充材料固化測試示意圖。 23 圖2-11 氮氣等溫吸附/脫附曲線分類圖。[16] 26 圖2-12 氮氣等溫吸附/脫附曲線之遲滯現象分類圖。[17] 27 圖2-13 布拉格定律圖[18]。 29 圖3-1 (a)聲能進入不同方向孔洞時之作用[20]、(b)等響應曲線[21]。 32 圖3-2 不同水熱時間之氮氣吸脫附圖。 33 圖3-3不同水量之孔洞氧化矽SEM (a)0.5倍、(b)1倍、(c)2倍、(d)4倍。 33 圖3-4 (a)孔洞氧化矽材之SEM圖、(b)ZSM-5之SEM圖。 34 圖3-5 (a)海藻酸鈉的組成結構[25]、(b)海藻酸鈉與鈣離子進行置換交聯反應[26]、(c)造粒示意圖。 35 圖3-6不同陰離子之溶液(a)氯化鈣、(b)乳酸鈣。 36 圖3-7不同價數陽離子之螯合方式(a)銅離子[29]、(b)鋅離子[30]、(c)鋁離子[31]、(d)顆粒變形的鋁離子造粒。 37 圖3-8 (a)不同金屬離子置換之熱重分析圖[32]、(b)海藻酸鋁於不同階段重量損失之反應機構圖[33]。 38 圖3-9造粒各個階段大小示意圖(a)造粒後、(b)靜置一晚、(c)烘乾後、(d)鍛燒後。 39 圖3-10孔洞材料造粒之(a)氮氣吸脫附圖、(b)孔徑分布圖: I-孔洞氧化矽材料、II-造粒、III-造粒短燒、(c)熱重分析圖。 40 圖3-11 文獻中ZSM-5核殼結構之TEM[34]。 42 圖3-12 核殼結構ZSM-5之(a)氮氣吸脫附圖、(b)孔徑分布圖:I ZSM-5、II-核殼結構ZSM-5、(c)(d)TEM圖。 43 圖3-13 矽凝膠之(a)氮氣吸脫附圖、(b)造粒之氮氣吸脫附圖、(c)造粒之熱重分析圖:I-原參數、II:鍛燒450℃)。 45 圖3-14 以檸檬酸合成矽凝膠造粒之(a)氮氣吸脫附圖、(b)熱重分析圖。 45 圖3-15 水洗後矽酸鈉造粒之(a)氮氣吸脫附圖、(b)熱重分析圖。 46 圖3-16 以四乙氧基矽烷合成矽凝膠造粒之(a)氮氣吸脫附圖、(b)熱重分析圖。 47 圖3-17 雙金屬造粒之(a)銅鎳離子造粒、(b)鋁鎳離子造粒、(c)拖尾處顏色示意圖、(d)氮氣吸脫附圖、(e)孔徑分布圖。 49 圖3-18雙金屬造粒之(a)銅鎳離子造粒氮氣吸脫附圖、(b)銅鎳離子造粒之熱重分析圖:I-銅鎳未燒、II-鍛燒400℃、III-鍛燒500℃、IV-鍛燒600℃、(c)鋁鎳離子造粒之氮氣吸脫附圖、(d)鋁鎳離子造粒之熱重分析圖:I’-銅鎳未燒、II’-鍛燒400℃、III’-鍛燒500℃、IV’-鍛燒600℃。 50 圖3-19不同鍛燒溫度之造粒(a)氮氣吸脫附圖、(b)孔徑分布圖、(c)熱重分析圖。 52 圖3-20 造粒熱重分析圖之(a)海藻酸鈉多寡、(b)海藻酸鈉較少與不同鍛燒溫度、(c)海藻酸鈉較多與不同鍛燒溫度。 54 圖3-21 熱重分析圖 56 圖3-22 修飾之造粒氮氣吸脫附圖。 57 圖3-23 (a)不同金屬置換之熱重分析圖、(b)鍛燒不同溫度之乳酸鈣造粒氮氣吸脫附圖、(c)鍛燒不同造粒之硝酸鋁造粒氮氣吸脫附圖。 58 圖4-1三氧礦化物促進牙根生長示意圖。[38] 60 圖4-2 (a)氧化鈣對矽之溫度轉相圖[44]、(b) 鍛燒900及1400℃之XRD圖、(c) 鍛燒過程中膨脹示意圖。 62 圖4-3 市售MTA之XRD圖譜。 63 圖4-4不同鈣矽比之(a)XRD圖、(b)鍛燒後坩堝圖,由前往後鈣矽比分別為:2.5、2.8、3.0。 64 圖4-5 不同孔徑之孔洞氧化矽之(a)氮氣吸脫附圖、(b)孔徑分布圖。 65 圖4-6 不同孔徑鍛燒(a)600℃、(b)900℃、(c) 1400℃之XRD圖。 66 圖4-7 鍛燒後坩堝附著情況與產物重(a)大孔徑、(b)小孔徑。 66 圖4-8不同孔徑氧化矽材料與硝酸鈣含浸剖面示意圖。 67 圖4-9 不同孔徑大小之SEM圖,(a)(b)為大孔徑、(c)(d)為小孔徑。 67 圖4-10 囊泡狀孔洞氧化矽合成示意圖。 68 圖4-11 (a)囊泡狀孔洞氧化矽氮氣吸脫附圖、(b)墨水瓶、(c)球狀腔體示意圖、(d)(e)囊泡狀孔洞氧化矽之TEM圖。 69 圖4-12 未水熱囊泡狀孔洞氧化矽材合成之牙材XRD圖。 70 圖4-13 水熱之囊泡狀孔洞氧化矽材料(a)氮氣吸脫附圖、(b)TEM圖。 70 圖4-14 不同比例之水熱囊泡狀孔洞氧化矽與硝酸鈣之XRD圖。 71 圖4-15 以中孔洞氧化矽為氧化矽源之填充材料固化後XRD結果圖。 73 圖4-16 固化後錠狀牙材之抗張強度。 73 圖4-17 以囊泡狀中孔洞氧化矽為氧化矽源之填充材料固化後XRD圖。 74 圖4-18 固化後之錠片鈣矽比(a)2.5、(b)3.0之抗張強度圖。 75 表目錄 表1-1 孔洞大小分類 1 表2-1 音響材料之實驗藥品 12 表2-2 牙根尖填充材料之實驗藥品 13 表3-1 不同水量之孔洞氧化矽材料分散於水中所需之水量 34 表3-2 造粒各階段收縮率 39 表3-3 材料模版移除與否之音響測試結果 40 表3-4不同核殼結構之音響測試結果[23] 41 表3-5 不同氧化矽源合成矽凝膠差異 44 表3-6 混合矽凝膠之音響測試結果、微孔占比、有機物含量與含水量對照表 45 表3-7 以檸檬酸合成矽凝膠造粒之音響測試結果 46 表3-8 水洗後矽凝膠造粒之音響效果測試 46 表3-9 以四乙氧基矽烷合成矽凝膠造粒之音響測試結果 47 表3-10雙金屬造粒之比表面積 49 表3-11 銅鎳離子造粒音響測試結果 51 表3-12 鋁鎳離子造粒音響測試結果 51 表3-13鋁離子由pH<4至pH=7-8反應式[37] 52 表3-14 異相成核造粒之音響測試結果 53 表3-15 海藻酸鈉多寡造粒之音響測試結果 55 表3-16音響測試結果 56 表3-17微孔比表面積及其占比與音響測試結果 56 表3-18 不同金屬造粒與修飾之微孔及有機物含量 58 表3-19 不同金屬與修飾之音響測試結果 59 表4-1 不同孔徑之孔體積比較 67

    1. Kresge, A. C., Leonowicz, M. E., Roth, W. J., Vartuli, J. C., & Beck, J. S. (1992). Ordered mesoporous molecular sieves synthesized by a liquid-crystal template mechanism. nature, 359(6397), 710-712.
    2. Albayati, T.M. and A.M. AlKafajy, Mesoporous Silica MCM-41 as a Carriers Material for Nystatine Drug in Delivery System. Al-Khwarizmi Engineering Journal, 2019. 15(2): p. 34-43.
    3. Wu, S.-H., C.-Y. Mou, and H.-P. Lin, Synthesis of mesoporous silica nanoparticles. Chemical Society Reviews, 2013. 42(9): p. 3862-3875.
    4. Huo, Q., Margolese, D. I., Ciesla, U., Demuth, D. G., Feng, P., Gier, T. E., ... & Chmelka, B. F. (1994). Organization of organic molecules with inorganic molecular species into nanocomposite biphase arrays. Chemistry of Materials, 6(8), 1176-1191.
    5. Brinker, C.J. and G.W. Scherer, Sol→ gel→ glass: I. Gelation and gel structure. Journal of Non-Crystalline Solids, 1985. 70(3): p. 301-322.
    6. Aelion, R., A. Loebel, and F. Eirich, Hydrolysis of ethyl silicate. Journal of the American Chemical Society, 1950. 72(12): p. 5705-5712.
    7. 劉冠岑,使用陰-陽離子混合界面活性劑核成各種型態之中孔洞氧化矽、磷酸鈣、磷酸鈣/二氧化矽複合材料. 2011.
    8. 盧宏陽, 以溶膠--凝膠法合成高分子基氧化矽複合材料之研究. 2001.
    9. Walton, R.I., Subcritical solvothermal synthesis of condensed inorganic materials. Chemical Society Reviews, 2002. 31(4): p. 230-238.
    10. Laudise, R.A., Hydrothermal synthesis of crystals. 50 years Progress in Crystal Growth, 2004: p. 185.
    11. Auerbach, S. M., Carrado, K. A., & Dutta, P. K. (2003). Handbook of zeolite science and technology. CRC press.
    12. 周瑋仁, 鄭淑芬, Nafion/ZSM-5 複合材料於直接甲醇燃料電池質子交換膜之應用. 2011.
    13. Leeuwenhoek, A. V. (1975). Microscopical observations of the structure of teeth and other bones: made and communicated, in a letter by Mr. Anthony Leeuwenhoeck. Philosophical Transactions of the Royal Society of London, 12(140), 1002-1003.
    14. Ndong, F., Sadhasivam, S., Lin, F. H., Savitha, S., Wen‐Hsi, W., & Lin, C. P. (2012). The development of iron‐free partially stabilized cement for use as dental root‐end filling material. International Endodontic Journal, 45(6), 557-564.15. Li, H., et al., Materials for retrograde filling in root canal therapy. Cochrane Database of Systematic Reviews, 2021(10).
    16. Donohue, M. and G. Aranovich, Classification of Gibbs adsorption isotherms. Advances in colloid and interface science, 1998. 76: p. 137-152.
    17. Bardestani, R., G.S. Patience, and S. Kaliaguine, Experimental methods in chemical engineering: specific surface area and pore size distribution measurements—BET, BJH, and DFT. The Canadian Journal of Chemical Engineering, 2019. 97(11): p. 2781-2791.
    18. Jauncey, G. E. M. (1924). The scattering of x-rays and Bragg's law. Proceedings of the national academy of sciences, 10(2), 57-60.
    19. Zhang, X. and S. Che, Mesoporous Silica Microspheres Composited with SBA-15s for Resonance Frequency Reduction in a Miniature Loudspeaker. Chemical Research in Chinese Universities, 2020. 36(5): p. 760-767.
    20. Huang, Y., Zhou, D., Xie, Y., Yang, J., & Kong, J. (2014). Tunable sound absorption of silicone rubber materials via mesoporous silica. Rsc Advances, 4(29), 15171-15179.
    21. Suzuki, Y., & Takeshima, H. (2004). Equal-loudness-level contours for pure tones. The Journal of the Acoustical Society of America, 116(2), 918-933.
    22. Jiang, Y. W., Xu, D. P., Kwon, J. H., Jiang, Z. X., Kim, J. H., & Hwang, S. M. (2019). Analysis and application of zeolite in microspeaker box. Journal of Mechanical Science and Technology, 33(8), 3679-3683.
    23. Gao, Y., Kang, X., Li, J., Zhang, F., Kang, N., & Liu, H. (2019). U.S. Patent Application No. 16/236,336.
    24. 蔡宜庭, 林弘萍, 氧化矽及矽酸鐵孔洞材料之合成與應用. 2019.
    25. McHugh, D. J. (1987). Production, properties and uses of alginates. Production and Utilization of Products from Commercial Seaweeds. FAO. Fish. Tech. Pap, 288, 58-115.
    26. Shalapy, A., Zhao, S., Zhang, C., Li, Y., Geng, H., Ullah, S., ... & Liu, Y. (2020). Adsorption of deoxynivalenol (DON) from corn steep liquor (CSL) by the microsphere adsorbent SA/CMC loaded with calcium. Toxins, 12(4), 208.
    27. Lee, K.Y. and D.J. Mooney, Alginate: properties and biomedical applications. Progress in polymer science, 2012. 37(1): p. 106-126.
    28. Augst, A.D., H.J. Kong, and D.J. Mooney, Alginate hydrogels as biomaterials. Macromolecular bioscience, 2006. 6(8): p. 623-633.
    29. Hu, C., Lu, W., Mata, A., Nishinari, K., & Fang, Y. (2021). Ions-induced gelation of alginate: Mechanisms and applications. International Journal of Biological Macromolecules, 177, 578-588.
    30. Plazinski, W. and M. Drach, Binding of bivalent metal cations by α-L-guluronate: insights from the DFT-MD simulations. New Journal of Chemistry, 2015. 39(5): p. 3987-3994.
    31. Al-Musa, S., D.A. Fara, and A. Badwan, Evaluation of parameters involved in preparation and release of drug loaded in crosslinked matrices of alginate. Journal of controlled release, 1999. 57(3): p. 223-232.
    32. Liu, Y., Zhao, J. C., Zhang, C. J., Guo, Y., Cui, L., Zhu, P., & Wang, D. Y. (2015). Bio-based nickel alginate and copper alginate films with excellent flame retardancy: preparation, flammability and thermal degradation behavior. RSC advances, 5(79), 64125-64137.
    33. Liu, Y., Li, Z., Wang, J., Zhu, P., Zhao, J., Zhang, C., ... & Jin, X. (2015). Thermal degradation and pyrolysis behavior of aluminum alginate investigated by TG-FTIR-MS and Py-GC-MS. Polymer Degradation and Stability, 118, 59-68.
    34. Luo, X., Guo, J., Chang, P., Qian, H., Pei, F., Wang, W., ... & Feng, G. (2020). ZSM-5@ MCM-41 composite porous materials with a core-shell structure: Adjustment of mesoporous orientation basing on interfacial electrostatic interactions and their application in selective aromatics transport. Separation and Purification Technology, 239, 116516.
    35. Pimpinelli, A., & Villain, J. (1999). Physics of crystal growth (p. 400).
    36. Liu, X. Y. (2000). Heterogeneous nucleation or homogeneous nucleation?. The Journal of Chemical Physics, 112(22), 9949-9955.
    37. Stol, R. V., Van Helden, A. K., & De Bruyn, P. L. (1976). Hydrolysis-precipitation studies of aluminum (III) solutions. 2. A kinetic study and model. Journal of Colloid and Interface Science, 57(1), 115-131.
    38. 涂明君, MTA (Mineral Trioxide Aggregate) 的基礎知識與臨床應用. 中市牙醫學雜誌, 80 (2): 16-19, 2011.
    39. Chang, S. W., Shon, W. J., Lee, W., Kum, K. Y., Baek, S. H., & Bae, K. S. (2010). Analysis of heavy metal contents in gray and white MTA and 2 kinds of Portland cement: a preliminary study. Oral Surgery, Oral Medicine, Oral Pathology, Oral Radiology, and Endodontology, 109(4), 642-646.
    40. Jang, Y. E., Lee, B. N., Koh, J. T., Park, Y. J., Joo, N. E., Chang, H. S., ... & Hwang, Y. C. (2014). Cytotoxicity and physical properties of tricalcium silicate-based endodontic materials. Restorative dentistry & endodontics, 39(2), 89-94.
    41. Li, X., A. Ouzia, and K. Scrivener, Laboratory synthesis of C3S on the kilogram scale. Cement and Concrete research, 2018. 108: p. 201-207.
    42. Voicu, G., Bădănoiu, A. I., Ghiţulică, C. D., & Andronescu, E. (2012). Sol-gel synthesis of white mineral trioxide aggregate with potential use as biocement. Digest Journal of Nanomaterials and Biostructures, 7(4), 1639-1646.
    43. He, Z., Liang, W., Wang, L., & Wang, J. (2010). Synthesis of C3S by sol-gel technique and its features. Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed., 25(1), 138-141.44. Clinker minerals, in Cement Kilns.
    45. Camilleri, J., Borg, J., Damidot, D., Salvadori, E., Pilecki, P., Zaslansky, P., & Darvell, B. W. (2020). Colour and chemical stability of bismuth oxide in dental materials with solutions used in routine clinical practice. PLoS One, 15(11), e0240634.
    46. 張以潔, 林弘萍, 氧化矽孔洞材料與金屬矽酸鹽複合材料之合成與應用. 2017.
    47. Yang, J. C., Hu, X. T., Da Wu, H., & Lee, S. Y. (2010). 提升植牙成功率的新型合成骨填補材 BonaGraft 之研發與應用. In 臨床牙醫植體學精要 (pp. 488-499). 臺灣牙醫植體醫學會.
    48. Ohgushi, H., Okumura, M., Yoshikawa, T., Inboue, K., Senpuku, N., Tamai, S., & Shors, E. C. (1992). Bone formation processin porous calcium carbonate and hydroxyapatite. Journal of biomedical materials research, 26(7), 885-895.
    49. Neeraj Malhotra, M., M. Antara Agarwal, and M. Kundabala Mala, Mineral trioxide aggregate: a review of physical properties. Compendium, 2013. 34(2).
    50. Kenny, M. and T. Oates, Lime and limestone. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2000.

    下載圖示 校內:2025-06-27公開
    校外:2025-06-27公開
    QR CODE