α-Al2O3為一非常穩定之材料，具有絕熱性、電絕緣性、耐磨性、耐腐蝕性、高機械強度及高溫化學穩定性等優點。但工業上很難獲得粒徑＜0.2μm的α-Al2O3微粉，而若有平均晶徑細於此一晶徑的粉末，則常混有δ及θ-Al2O3的晶粒。另有研究指出奈米級的α-Al2O3在濕球磨的過程中，會隨球磨時間增加而在表層形成Al(OH)3(Bayerite)相。
　　
　　而奈米級之α-Al2O3粉，由於其化學能高、反應活性強，有可能利用OH﹣及F﹣離子與Al3+形成穩定之錯離子之機制對其產生溶蝕。於是本研究即利用NaOH及HF來對α-Al2O3進行溶蝕反應，藉此溶蝕反應來達到修飾粉末形狀及表面之效果，進而能改善α-Al2O3漿料之流變行為。另外，也可藉此溶蝕反應去除α-Al2O3粉末中之雜相，並了解影響溶蝕反應之重要因素。
　　
　　研究中發現影響α-Al2O3溶蝕量最重要之因素為反應溫度及固液比：溶蝕量隨著溫度升高及固液比增加而顯著增加。並從固液比實驗、SEM圖像及XRD分析，發現奈米級α-Al2O3粉末確實含有一些較易溶之含鋁相，而平均粒徑越小之粉末所含之易溶相也越多。
　　
　　由α-Al2O3溶蝕實驗估算得到NaOH及HF溶蝕α-Al2O3之反應活化能分別為31.751(kJmol-1)及49.493(kJmol-1)。而由NaOH及HF溶蝕α-Al2O3反應化學式之驗証實驗得知，NaOH與α-Al2O3反應產生之錯離子應為Al(OH)4﹣，而HF與α-Al2O3反應產生之錯離子則不全然為AlF63﹣。利用3M　NaOH在80℃下溶蝕不同粒徑α-Al2O3之實驗結果可估算α-Al2O3表面能量(γ)約為2.0241(J/m2)。
　　
　　觀察SEM圖像發現使用NaOH及HF確實可有效地將奈米級α-Al2O3粉末中之易溶相及小顆粒優先去除，使α-Al2O3表面變得較為平滑，因此在高固含量之α-Al2O3漿料中會導致顆粒間之磨擦力改變，進而導致漿料之流變性改變。

　α-Al2O3　is　a　very　stable　material　with　advantages　such　as　heat　insulation,　electric　insulation,　wearability,　corrosivity-bearing　property,　high　mechanical　strength　and　high　temperature-chemical　stability　etc..　However　it　is　hard　to　get　submicro-size　α-Al2O3　powder　in　industry.　It　commonly　mixed　with　δ　and　θ-Al2O3　crystalline　grains　for　nano-size　α-Al2O3　powder.　In　addition,　research　report　indicated　that　nano-scale　α-Al2O3　obtained　form　wet　ball-milling　may　be　coated　by　Al(OH)3(Bayerite)　on　the　surface　as　the ball-milling　time　increase.
　　
　Nano-scale　α-Al2O3　powder,　as　a　result　of　its　high　chemical　potential　and　reaction　activity,　was　possible　to　etch　by　OH¯　or　F¯　ions　which　form　stable　complex　with　Al3+.　Therefore　the　purpose　of　this　study　is　to　etch　α-Al2O3　by　NaOH　and　HF,　and　modify　the　shape　and　appearance　of　the　powder,　and　finally　improve　rheology　of　α-Al2O3　slurry. 　In　addition,　this　study　discusses　the　possibility　of　removing　the　impure　phases　in　α-Al2O3　powder　and　the　important　factors　of　etching　reaction.
　　
　In　this　study　we　discovered　that　the　important　factors　affecting　α-Al2O3　etching　efficiency　were　reaction　temperature　and　solid 　to　liquid　ratio.　The　higher　temperature　and　solid　to　liquid　ratio　usually　produced　more　etching　quantity(amount　of　corrosion)　of　α-Al2O3.　From　the　experiment　at　results　of　solid　to　liquid　ratio　tests,　SEM　pictures　and　XRD　analysis,　we　discovered　that　there　were　some　easy-dissolved　Al2O3　phases　in　the　nano-scale　α-Al2O3　powder.　The　content　of　easy-dissolved　phases　usually　increase　with　decreasing　particle　size　of　α-Al2O3.
　　　　
　From　α-Al2O3　etching　kinetic　experiments　we　estimated　the　reacting　activation　energy　for　NaOH　and　HF　was　31.751 　and　49.493　(kJmol-1)　respectively.　By　measuring　the　concentrations　change　in　etching 　eaction,　we　knew　the　major　complex　formed　in　NaOH　etching　α-Al2O3　should　be　Al(OH)4-,　but　the　complex　formed　in　HF　etching　α-Al2O3　reaction　was　not　totally　AlF63-.　By　using　the　experiment　results　of　NaOH　etching　α-Al2O3　of　different　particle　size,　we　estimated　the　surface　energy　(γ)　of　α-Al2O3　was　about　1.97516　(J/m2).
　　　　
　From　SEM　pictures　we　knew　that　using　NaOH　and　HF　etching　technique　the　easy-dissolved　phases　and　small　particles　existed　in　α-Al2O3　powder　may　be　removed　efficiently.　This　made　α-Al2O3　surface　become　smoother　and　modify　the　rheology　of　α-Al2O3　slurry　in　high　solid　content　we　expected　that　the　viscosity　of　α-Al2O3　slurry　may　be　decreased　due　to　less　friction 　between　particles.

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