傳統義肢承筒的製作純以義肢師手工訂作，其步驟是對截肢患者的殘肢進行石膏取模與修改，主要仰賴義肢師的經驗與技術，對於製作義肢承筒的技巧不易教授。本研究利用逆向工程的技術搭配現有的CAD軟體，將義肢承筒的製作以電腦數位取代，利用電腦輔助設計改善義肢製作的程序。
本研究利用SolidWorks API的功能函式發展殘肢曲面模型建立與編修的輔助系統界面，殘肢輔助系統界面將CCD雷射掃描儀器取得殘肢曲面點資料數據利用API功能建立殘肢模型。殘肢編修輔助系統界面對殘肢受壓區與非受壓區提供三種編修方法，並在現有的CAD軟體中重現殘肢曲面模型並編修殘肢曲面。將患者殘肢編修後的曲面模型以電腦檔案儲存以提供後續CAE/CAM或RP（Rapid Prototyping）來製作義肢承筒。

Traditional manufacturing procedure of prosthetic socket depends on the manual technique and experiences of a prosthetist. This research uses the reverse engineering technology and CAD software to design and modify stump surface. The major goal of using CAD is to ease the labor-intensive procedure of manufacturing prostheses.
In the research, using SolidWorks API function establishes the interface of computer-aided shape modification system. The interface can set up and modify the model of stump surface. The prototype system gets the data from CCD scanner and uses API functions to reconstruct the model of stump surface. Three methods are available to modify the pressure-tolerant (PT)/ pressure-relief (PR) areas of stump surface. The modified model of stump surface can be displayed on CAD software and transferred to a finite element analysis system to evaluate the interface pressures between stump and prosthetic socket. Once a modified stump model is accepted, the stump model can be easily accessed for the use of socket design.

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