數控程式編譯是數值控制系統中最重要的工作之一，GM Code可以經由編譯器轉換為控制器的內部命令，國內控制器開發時，也將其視為關鍵技術之一。另一方面，工具機的加工監控主要以人力進行，由於機台控制必須有現場操作人員至機台旁操控使用，侷限於時間與空間，缺乏操控的彈性及行動性。對於此問題，近年來人員透過行動裝置監控加工成為趨勢。
有鑑於此，本研究發展以下兩大重點研究項目：(1)開發數控程式混合式編譯系統，本研究探討GM Code的使用規則，並依據規則實現數控程式編譯，可將輸入之數控程式轉換為中間碼。直譯器以中間碼作為輸入，並產生控制器內部命令。本研究提出的系統在GM Code編譯方面規劃一種新的語彙分析、語法分析、語意分析的實現方法，以及對於模態G碼進行分析與處理，使其能正確的轉換。(2)開發一行動化人機介面，提供使用者進行機台監控，透過Socket連線的方式與編譯系統進行資訊傳輸。本研究於此項傳輸自訂其封包傳輸規格，以實現行動化加工。編譯伺服器由收到的封包解析出要進行的命令，可以依據命令執行控制器內部命令或者執行編譯器。讓使用者可以遠距離監控機台並達到行動化加工，有效解決生產製造時操作人員受限於時間與空間的問題。
本研究將數控程式混合式編譯系統實踐於運動控制器上，再以行動化人機介面與運動控制器連線，進行遠端加工監控。此實作結果顯示，加工行為與輸入之GM Code相同，表示混合式編譯系統可以實際導入至加工環境中。

The controller provides the user with GM Code input to operate the machine tool, and hence, controls the cutting path of the machine tool. GM Code can be converted to internal commands of the controller via compiler, and it is considered as one of the key technologies when developing controllers. In another aspect, machining monitoring and machining operations must rely on field operators, which causes time and space restriction. In order to deal with this problem, it has become a trend to monitor and operate machining through mobile devices in recent years.
For these purposes, this study has the following two major projects. (1) Developed a hybrid programming system for NC programs. This study explores the rules of GM Code, implements NC program compilation according to the rules. It can convert the input NC program into an intermediate code. The interpreter takes the intermediate code as input and generates controller internal commands. (2) Develop a human-machine interface, provide users with machine monitoring and transmit user commands to the hybrid programming system via Socket connection. The compile server parses out the command from the received packet and execute the controller internal command or execute the compiler according to the command.
The system proposed in this study plans a new lexical analysis, syntax analysis, semantic analysis implementation method in GM Code compilation. We analyze and process the modal G code so that it can be converted correctly, and implement the human-machine interface, so that users can monitor the machine remotely and achieve mobile processing, which solves the problem that operators are limited by time and space during manufacturing.

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