本篇論文探討碳化矽砂紙盤的掉砂問題，並透過剝離分析方法深入研究其成因。研究著重於砂紙盤製造過程中，特別是塗膠後的固化與定型階段，即烤箱固化與蒸汽室定型這兩個關鍵步驟，試圖找出導致砂粒脫落的因素。實驗使用碳化矽砂粒作為磨料、硫化纖維板為基材，並以酚醛樹脂作為黏合劑。研究方法以實驗為主，設計多種條件逐步探討不同因素對掉砂的影響。首先，進行標準T型剝離試驗，評估硫化纖維板與酚醛樹脂的黏著力，在初期實驗中，遭遇了樹脂溢出和試片錯位等問題，影響數據可靠性。因此，研究不斷改良實驗方法，包括調整施壓方式、使用鐵氟龍防黏材料、優化烤箱溫度與時間控制（導入階梯式升溫），以及精準控制蒸汽室處理時間。
在研究過程中，特別針對烤箱固化階段進行深入分析。實驗使用實驗用烤箱，其優點在於能精準控制溫度與時間，方便觀察樹脂的固化過程，有助於確定最佳固化參數。為確保研究結果的實用性，研究同時利用量產烤箱進行驗證。雖然量產烤箱能處理大量砂紙盤，但溫度控制較不精準，且缺乏即時驗證效果。因此，每一組實驗均詳細記錄條件、步驟和結果，並與實驗用烤箱的結果進行比較，以評估其參數在大規模生產中的可行性。例如，研究發現過高的下壓力會導致樹脂溢出，過長的蒸汽室處理時間則會降低樹脂黏著力。此外，若未完全固化便進行蒸汽室處理，則可能產生氣泡，進一步影響產品品質。最後，整合實驗結果，提出減少掉砂的有效方法，並展望未來研究方向。

This study is research sand peeling analysis in silicon carbide (SiC) sandpaper disks, focusing on optimizing the manufacturing process to enhance adhesion and durability. The research employed a multifaceted experimental approach to evaluate the impact of various process parameters on sand shedding. These parameters included resin formulation (phenolic resin), curing conditions (oven temperature and duration, stepwise heating profiles), and steam treatment (duration and temperature). Experimental methods included T-peel adhesion testing and SEM/EDS analysis of material microstructure. The results were analyzed to determine the optimal combination of process parameters for minimizing sand peeling and maximizing performance.

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