近年來受到低碳經濟影響，全球對銅資源需求量逐年增加，預計在2050年銅需求量將超過銅礦量，而台灣銅資源仰賴進口，造成銅資源深受國際供需影響，此將導致台灣未來銅資源取得存在潛在風險，故台灣已把銅列為關鍵物料優先進行管理，並欲採循環經濟的方式以提供銅資源長期穩定的來源。然在台灣2020年工業廢棄物流向中，含銅之事業廢棄物平均回收率為60.31 %，顯示仍有部分銅資源流失於環境。因此本研究以印刷電路板製造業為例，實施銅資源廠內回收以提高銅資源回收率。
本研究採用物質流分析了解目前印刷電路板製造業銅資源使用情形，以及分析具潛力之銅回收點位，並透過物質流成本會計方法建立成本效益分析模型，以進一步評估對銅資源相關性較高之程序實施廠內銅回收後，對工廠經濟及廢棄物管理效益的影響。而本研究使用兩種含銅廢棄物回收方案對四間工廠進行廠內銅回收成本效益分析，方案一依各項含銅廢棄物之總量排定回收順序，方案二依不同量化中心之含銅廢棄物總量排定回收順序，同時兩方案亦各設計八種情境（假設含銅廢棄物回收率各為0 %、20 %、40 %、60 %、80 %、90 %、95 %、100 %），以觀察不同情境下兩方案對工廠的影響。另本研究為評估銅資源廠內回收之最大效益，假設多數含銅廢棄物中的銅均可全數回收，且銅回收後再製成的再利用產品將對外銷售。
研究結果顯示在廢棄物管理效益上，各工廠在實施兩方案後，實際含銅廢棄物回收率可在99.4 %以上、實際負產品（銅）回收率可在95.2 %以上；在經濟效益上，各情境下兩方案之廢棄物隱藏成本主要受到材料損失成本影響，且其成本占比至少為80.3 %，而各工廠所需投入之再利用處理成本是由材料損失成本轉移而來，且受到含銅廢棄物中銅重量及銅來源影響，四家業者之再利用處理投入成本最高在情境八為346 ~ 5,178萬元不等，另外各工廠之再利用產品價值最高可達116 ~ 863萬元不等。而綜觀各工廠實施兩方案後在各情境之經濟及廢棄物管理效益表現，方案二對多數工廠而言為較佳方案。故本研究所建立印刷電路板製造業廠內銅回收之物質流成本會計分析模型，可協助工廠進行效益分析並提供較佳廠內銅回收方案之建議，此亦可作為政府或產業未來推動銅資源在台循環之參考。

Taiwan's government has been promoting circular economy in recent years and hopes to sustainably manage copper resources and reduce the potential risks of copper resource. However, there is still a problem of losing copper resources through the flows of industrial wastes in Taiwan. Therefore, this study has taken the printed circuit board manufacturing industry as a subject to evaluate the benefit of improving in-plant copper recycling. This study conducted a material flow analysis to analyze the utilization of copper resources and potential recycling sites in the printed circuit board manufacturing industry. Then, we analyzed the cost-benefit by a material flow cost accounting-based model for assessing the impact of implementing copper recycling in-plant on the plant's economic and waste management benefits. Besides, we examined two recycling programs for four plants to compare eight scenarios’ impacts on cost savings.
The results show that after each plant implements in-plant copper recycling, both recycling programs can contribute to significant waste management benefit. Regarding economic benefit, the material loss costs mainly affected the waste hidden costs. Additionally, the copper weight of waste influenced the input cost of the recycling process and the value of recycled products. Finally, both benefits results showed recycling program 2 is the better choice for most plants. To conclude, this study establishes a material flow cost accounting analysis model for copper recycling in-plant in printed circuit boards manufacturing plants which assists plants in conducting benefit analysis, provides suggestions for optimal recycling programs, and further promotes copper resources circulation in Taiwan in the future.

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