目前普遍運用於煙氣脫硝(De-NOx)的技術為選擇性觸媒還原法(SCR)，而SCR觸媒具有其壽命，且廢棄的觸媒具有毒性，因此SCR觸媒須經適當的方法進行處理及資源化。本研主要針對主成分為MoO3-V2O5/TiO2之廢脫硝觸媒中有價金屬釩、鉬的浸出及二氧化鈦的資源化進行探討。首先將廢脫硝觸媒經球磨、篩分(200 mesh)後與氫氧化鈉以SCR/NaOH(g/g)劑量比1/1.5混合，並於500oC進行鹼焙燒，再以70oC浸漬，可使釩、鉬浸出於浸滯夜中，而鈦留存於剩餘渣料，其中釩溶出率達99%，鉬溶出率達96.9%，鈦留存率有92.1%。將剩餘鈦酸鈉鈦渣以酸度系數F=1.6的硫酸溶液於70oC進行酸解後可得硫酸氧鈦鈦液，再將鈦液稀釋並於100oC進行水解，可得水合二氧化鈦沉澱，並使鐵、矽留存於水解後的尾液。將水合二氧化鈦於700oC進行煅燒去除水分並結晶化，最終可得純度高達93%的銳鈦礦相二氧化鈦產品。經質量平衡計算後，本研究目標回收物「廢脫硝觸媒中二氧化鈦」的總回收率約可達75.7%，也就是一公噸廢脫硝觸媒預計可回收574.5公斤純度93%的銳鈦礦相二氧化鈦產品。

SCR catalytic has its life, and the spent SCR is toxic. Every year, Taiwan will produce 1000 tons of spent SCR which must be dealt with appropriate processing or resource. So, the objective of this research is to recover TiO2 from spent SCR. First, the NaOH was used to roast with SCR powder, then leached with hot water (70oC) to make V and Mo dissolved in the leachate, the remaining slag was mainly composed of Na2TiO3. The V and Mo would be effective separation of Ti, while the extraction percentage of V and Mo were 99% and 96.9%, the retention percentage was 92.1%. Second, the slag was added to the hot H2SO4 solution (70oC) to acidolysis, then would get the solution which was mainly containing TiOSO4, and the acidolysis percentage of the slag was 90.6%. Third, the TiOSO4 solution was heated to 100oC to hydrolysis, then the H2TiO3 would precipitate, and the hydrolysis percentage of the solution was 90.7%. Final, the H2TiO3 precipitation was calcinated in 700oC, then would get the TiO2 with anatase phase. After roasting, leaching, acidolysis, hydrolysis and calcination, the recovery rate of TiO2 could reach 75.7%, and the purity of TiO2 product was up to 93%.

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