隨著人口增長與經濟成長，廢棄物產量逐年上升，如何將廢棄物有效再利用成為世界各國之重要環保課題。本研究之目的為利用焚化爐集塵灰(D-1099)作為原料，並混合不同比例之黏土及廢玻璃粉(R-0401)，以不同溫度將其燒製成骨材，待其自然降溫後取出，再對燒結骨材試體進行燒失量、吸水率、顆粒密度、點荷重強度、氯離子濃度及SEM等分析，探討其資源化效果，以期達到廢棄物減量及資源永續循環利用之目標。

第一階段探討集塵灰混合黏土之配比，實驗結果各配比之密度範圍介於1.22~1.41 g/cm3，皆符合一般輕質骨材之規範，但此時骨材吸水率高且強度弱，工程應用性不佳，適合做為植栽保水陶粒之用途。第二階段添加不同比例之廢玻璃粉(重量比20%、30%、40%)，與集塵灰及黏土進行配比設計，藉以比較廢玻璃粉對骨材性質之影響。本階段各配比以溫度1000℃燒結後之骨材，與第一階段相比，除了強度提高許多，吸水率亦明顯下降，所有配比吸水率皆低於15%，工程應用性佳，符合一般工程用輕質骨材之要求。另外，燒結後之骨材氯離子含量皆明顯下降，顯示熱處理可有效降低其氯離子含量。其中，配比F50G40C10於燒結溫度900℃時，可得到與1000℃燒結後之骨材相似甚至更佳之骨材性質。以此配比進行骨材燒製，可降低100℃之燒結溫度，具有節省能源之優點。第三階段為了提升產品價值，以及拓展產品用途，以上釉之方式針對骨材外觀進行表面處理。

With the population growth and economic growth, the output of waste has increased year by year, it must be treated carefully, or it may cause huge damage to the environment. How to effectively reuse waste has become an important issue around the world. This study is mainly to explore the feasibility of manufacturing the sintered aggregates from incinerator dust. The sintered aggregates were analyzed for loss of ignition, water absorption, particle density, point load strength, chloride ion concentration and Scanning Electron Microscope (SEM), to evaluate the possible engineering applications. The ultimate goal is to reduce industrial waste and recycle the resources.

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