探討塑膠光學讀取透鏡於射出成型法中，製程條件對於成品之收縮變形及精度的影響，本實驗選用材料為壓克力（PMMA）。實驗方法分為電腦輔助模擬分析C-MOLD與實際射出兩部分，皆配合田口方法作為實驗組規劃與製程條件最佳化，其控制因子為模具溫度、融膠溫度、保壓壓力、保壓時間及冷卻時間，各含四個水準，品質特性為收縮率，量測點有進口、中心及結束三個位置，而理想機能為望小特性。射出實驗中，使用兩種對位系統之模仁嵌入模具上，比較兩者成品收縮與精度之間差異性。第一種為模仁上直接設計凸緣及凹緣之斜度配合，第二種為利用現有最小斜度導位梢嵌入模仁內。模擬結果經由田口分析後，在三個量測點中，保壓壓力對收縮率都是影響最大的因子。實驗射出部分，量測數據資料經田口分析後，收縮率與精度上，第二種對位方式效果比第一種好；在中心肉厚的品質特性與S/N比，都也是保壓壓力為最有影響力的因子。最佳化製程則以第二種模仁作為實驗成品，其中心肉厚與模仁尺寸偏差可到達1～3μm的範圍，覆寫的狀況良好。

Study on shrinkage and deformation of injection molded plastic optical pick-up lens was conducted. Numerical and experimental studies based on Taugchi Methods were performed. The process conditions are including mold temperature, melt temperature, packing pressure, packing time and cooling time, were investigated in the design. The dimension accuracy at inlet, center and end of the lens was used as the measure for qualifying the molded lens. In order to achieve high precision at the lens, two designs of molded inserts the aligning systems were used in the experimental mold. The first system was aligned by the draft angle on the insert edge and the second was aligned by installing two sets of angle position pins. The packing pressure was found to be the main factor affecting the shrinkage of the lens from both the numerical design and molded products. For design of the alignment system, the second aligning system with angle position pin inserts was found to have better precision. The optimal molded lens using second aligning system could achieve an accuracy about 1~3μm at the center thickness of the lens.

[1] 林賢樑，“壓克力鏡片之射出成型模擬及其殘留應力之探討”，台灣工業技術學院（現台灣科技大學）機械所碩士論文，民國83年6月。
[2] 黃東鴻，“薄殼射出件翹曲變形與殘留應力研究”，成功大學航空太空工程研究所碩士論文，民國91年6月。
[3] 孫一強，“微量射出成型之充填特性觀察與玻璃微型模具可行性探討”，台灣大學機械工程研究所碩士論文，民國90年6月。
[4] 許文獻，“模擬退火法在非球面鏡射出模仁之設計參數分析研究”，淡江大學機械工程研究所碩士論文，民國89年6月。
[5] 林信宏，“利用微機電可變曲率反射薄膜作微小化光學讀寫頭之光學分析”，清華大學原子科學系光電科技組碩士論文，民國89年6月。
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[7] 廖俊郎，“射出壓縮成型對微型製品光學品質之影響研究”，雲林科技大學機械工程研究所碩士論文，民國89年6月。
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[9] 李輝煌，“田口方法品質設計的原理與實務”，高立圖書，2000。