隨世界科技與文明之日新月異，雖帶來便利與進步，同時卻也伴隨廢棄物之產量日益增加，而這些廢棄物之處置亦成為世界發展同時必須面臨的課題。本研究主要為利用焚化爐之集塵灰(D-1099)與焚化底渣(D-1033)作為原料，並依不同比例混合廢玻璃粉(R-0401)和黏土，於固定 1000℃下將其燒製成再生骨材。最後依序對骨材進行物理、化學與環境特性分析，包含燒失量、吸水率、點荷重強度、氯離子濃度含量及微結構等分析，作為後續探討不同比例之配比之間的差異及作為再生骨材之可行性參考。
本研究分為三個階段探討，第一階段探討骨材成型之條件下，固定集塵灰與非熔融底渣比例，調整廢玻璃粉與黏土之比例 ，其實驗結果可得當添加廢玻璃粉 30%、黏土 20%時，除能使骨材於燒結後成型外，亦有較佳之抗壓性質。第二階段是以調整集塵灰與非熔融底渣之比例，探討集塵灰之添加量。於實驗結果中，顯示當集塵灰使用量過多時，除造成吸水率上升及抗壓強度下降，其於燒結處理後之氯離子含量仍高於規範值。第三階段則以非熔融底渣與廢玻璃粉之調整，探討兩富含二氧化矽之材料是否可相互取代。而實驗結果中，可看出當非熔融底渣取代廢玻璃粉之比例愈高，其吸水率逐漸上升，抗壓強度亦逐漸降低，顯示非熔融底渣無法完全取代廢玻璃粉於燒結中之貢獻，且易造成骨材之工程性質不佳。另外，研究中各階段配比之顆粒密度皆符合對於輕質骨材之定義，且所有燒結後之骨材氯離子含量皆有明顯降低，顯示熱處理能有效去除原料中含氯之成分。
本研究亦針對熔融固化碴進行作為混凝土粒料適用性之試驗，試驗成果中，其磨損率、粒料內小於 75 μm 材料含量、氯離子含量皆符合施工規範，惟健性試驗耗損率較高，於使用作為粒料時需注意是否需摻配一般天然粒料。

With the rapid development of world technology and civilization, although it has brought convenience and progress, it has also been accompanied by the increasing output of waste, and the disposal of these wastes has become a problem that we must face at the same time. This study is mainly to explore the characteristics of manufacturing the sintered aggregates from fly ash and bottom ash which come from the incineration of industrial waste. The sintered aggregates are analyzed for loss of ignition, water absorption, particle density, point load strength, chloride ion concentration and Scanning Electron Microscope (SEM), to evaluate the possible engineering applications. And our ultimate objective is to reduce the industrial waste and recycle the resources as much as possible.

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