目前行政院積極推動「挑戰2008-國家重點發展計畫」中，經濟部所擬定的「兩兆雙星產業發展計畫」，其中的兩兆產業，係指半導體產業及影像顯示器產業；而在大尺寸薄膜電晶體顯示器(TFT-LCD)產業方面，去年我國總產值居世界第三位，僅次於韓、日，冀望在
2006年前超越南韓，成為全球第一大TFT-LCD供應國。

　　TFT-LCD面板在歷經2001年之慘澹經營後，隨著價格之下滑，終於帶動LCD監視器之需求轉趨殷切，在2002年初，反而造成面板短缺的現象，各面板公司趁此機會積極擴充產能，並大舉籌資設立第五代LCD面板生產線；而TFT面板產業「大者恆大」的特性，業者唯有不斷地降低生產成本及擴大經濟規模，方有獲利的空間。

　　本研究係探討如何應用6-sigma管理之步驟(D-M-A-I-C)與統計方法，去改善企業內部各流程及整體供應鏈系統，並與成本效益結合，提昇效率、績效與效益，促使產能大幅的提昇，進而提高企業之競爭力。個案研究為選取台南科學園區內一家TFT-LCD玻璃基板製造廠為實驗工廠，以其所推動6-sigma改善專案為實證研究對象。透過6-sigma所使用之技術加以歸納，並與該公司專案改善目標結合，運用系統與嚴謹的步驟與手法，改善流程與降低變異，發揮組織之最大潛能，而於最短時間內以最有效率的方式，達成五代線玻璃基板產能提昇，並進而以財務指標來評估績效。

　　由該公司實際推行所獲得的成果，確實驗證「6-sigma DMAIC品質管理模式」能有效的提昇該TFT-LCD玻璃基板製造廠的產能績效。依本研究結果分析，得到以下結論：
(1) 透過6-sigma管理系統的改善，確實使五代線玻璃基板產能提高。
(2) 經由6-sigma 品質管理系統，改善了生產線的作業因子組合，降
低機台故障時間、提昇產能。
(3) 6-sigma所以必須有常設的推動組織和績效追蹤制度，將改善的成果徹底落實，使企業員工把品質當作日常生活的一部份。
(4) 6-sigma不只是一種改善活動或工具，它是企業的一種經營方式，更是企業文化；運用其專案數據導向的觀念深植在企業文化中，培養企業員工發現問題、解決問題的能力。

　The government has been aggressively deployed the plan “Two million million and Two star industry development plan” which is one of the “Challenge 2008 – National Key development plan”. The Two Million Million industries been identified as Semiconductor and Optical Display. For large size TFT-LCD industry, Taiwan has been the third position in the world, only behind Korea and Japan. Even more, Taiwan is expected to exceed South Korea by year 2006 to become the largest supplier of TFT-LCD world wide.

　The TFT-LCD panel makers had a very difficult time in 2001. However, after the pricing dropped, that has drive very strong demand in 2002 and become the market shortage. The panel makers start their capacity expansion projects and funding for production lines of Gen5 LCD panel aggressively. As the economical scale concern, the makers can only make profit through continuously cost down and expand the scale.

　This thesis therefore studies how to apply the D-M-A-I-C, 6-sigma steps and statistical approaches to improve the overall process, supply chain, and linkage with the cost effect, to increase effectiveness, performance, efficiency, throughput; even more to increase the competitive advantage for the organization. The case studies one TFT-LCD substrate manufacturer located at Tainan Science Industry Park which is committed to deploy the 6-sigma projects in its organization. Through the 6-sigma knowledge and skills, and align with company’s objectives, the company apply systematic and methodology to improve process and reduce variation, to drive the most potential for the organization with the shortest time to achieve the goals of improving Gen5 substrate throughput; further more, the achievement can be evaluated by financial indicator.

　The results have showed that by applying “6-sigma DMAIC quality management model”, can significantly improve TFT-LCD substrate throughput. The conclusions are being drawn in this thesis as following:
1.The throughput of Gen5 substrate has been improved by deploying 6-sigma management system.
2.The combination of operation factor in production lines have been improved, and the machine down time has been reduced, the capacity as been increased by deploying 6-sigma quality management system.
3.There must be a permanent organization for 6-sigma and performance tracking system in place in the organization to ensure sustainable results, and to let employee live with quality as part of their life.
4.6-sigma is not only a tool or activity for improvement, but also a philosophy and culture for the organization. By using project, data base oriented approaches to help employee having the abilities of finding and solving problems, and build up a continuous improvement culture.

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