相傳泵浦是在四千多年前，由埃及人發明。而台灣則約在台灣光復前後開始生產製造，目前台灣泵浦業者以中小企業型態為主。泵浦的應用不僅在農業、石化業、食品業、醫療業、汽車製造業，甚至於高科技產業以及半導體製造業也扮演著極重要的角色。所以，泵浦的使用已經和社會的發展以及科技的進步有著相輔相成的關係。然而，高科技產業以及半導體製造業，對於設備的妥善率要求極為嚴格，因為設備的異常而導致的影響層面甚鉅。但目前泵浦零組件的交期多在3至14天不等，甚至於60天，已嚴重增加工廠正常運轉生產的風險。在台灣泵浦產業已經是名符其實的傳統產業。但在現今台灣高科技產業以及半導體製造業急速的發展下，若泵浦產業無法隨之有相對等的穩定進步，相較於國外競爭者就會有退步，甚至被淘汰的危機與隱憂。
在過去幾十年，由豐田生產制度發展而來的「精實管理」，是將整個生產觀念甚至於管理制度帶入另一個新的世代，舉凡從整個公司企業的流程系統，乃至於人員的行為態度，完全由客戶的觀點出發，去看待整個生產過程，重新去設計整個組織的作業流程，而不再只是專業分工或是專門技術而已。因此，希望以精實管理為主題，發揮精實生產的精神，利用其管理手法，並以杜絕浪費、加速流程、改善品質為出發點的生產方式，幫助研究個案改善目前整體生產流程所面臨的問題。
並且在研究個案公司導入精實管理後，能完整呈現研究個案公司浪費與沒有價值的生產流程。預期可完成平準化生產的目標，以及其總體生產時間改善達到5%以上的成效。

Legend has that the pump was invented by the Egyptians more than four thousand years ago. The pump industry in Taiwan started to produce and manufacture around 70～80 years ago and was based on small and medium enterprises. The application of the pump is not only seen in agriculture, petrifaction industry, food industry, medical industry and automotive industry, but also plays an important role in the high-tech industry and semiconductor manufacturing. Therefore, the use of the pump has a complementary relationship with social development and the advancement of technology. In the high-tech industry and semiconductor manufacturing, the abnormality of the equipment has a huge influence, so there are extremely strict requirements for the availability of equipment. However, delivery time of pump components varies from about 3-14 days, but even up to 60 days; this threatens the normal operations of factory production. The pump industry is a truly conventional industries in Taiwan; but with the rapid development of the high-tech industry and semiconductor manufacturing, if the pump industry cannot keep up, foreign competitors will take the lead and the danger of Taiwanese pump manufacturers being overtaken or even eliminated becomes a real threat.
In the past few decades, the "lean management" system, which was developed from the Toyota Production System (TPS), guide the entire production concept and even management system into a new generation. This system covered all the processes of a company and even the behavior and attitude of the staff, starting from the customer's point of view, to look at the overall production process, re-designing the operational procedure of the whole organization, rather than just focusing on division of labor or expertise. Therefore, base on the lean management principles and exercise the spirit to the fullest. And by using its management approach, applying the method of eliminating waste(Muda), accelerating the production process and improving production quality, it is hoped that this will support the research case to improve the problems related to the current pump production process.
Furthermore, by adopting the lean management system to the research company, the areas of waste(Muda) or non-valuable production processes of the research company can be exposed and eliminated, yielding an expected goal of production leveling (heijunka) and enhancing the overall production efficiency by more than 5%.

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