簡易檢索 / 詳目顯示

研究生: 葉國良
Ye, Guo-Liang
論文名稱: 氮化鈦/氮化鋁多層膜之磨潤性能研究
Tribological properties of TiN/AlN multilayers
指導教授: 蘇演良
Su, Yean-Liang
學位類別: 碩士
Master
系所名稱: 工學院 - 機械工程學系
Department of Mechanical Engineering
論文出版年: 2003
畢業學年度: 91
語文別: 中文
論文頁數: 108
中文關鍵詞: 氮化鈦/氮化鋁多層膜磨潤性能
外文關鍵詞: TiN/AlN multilayers, Tribological properties
相關次數: 點閱:140下載:4
分享至:
查詢本校圖書館目錄 查詢臺灣博碩士論文知識加值系統 勘誤回報
  • 本實驗利用中頻雙極磁控濺渡系統與非平衡磁控濺渡系統混合的方式,於底材上被覆氮化鈦/氮化鋁多層膜。其主要目的為探討氮化鈦/氮化鋁多層膜的磨耗性質、抗氧化能力以及形成超晶格結構的濺鍍參數。
    實驗分為兩階段,第一階段是探討氮氣流量變化對鍍膜的機械性質與元素含量的影響。第二階段則是以試片旋轉器的轉速為變化參數,主要目的是欲藉由增加旋轉器的轉速,讓氮化鈦/氮化鋁多層膜的週期值小至3nm以下,而形成超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜。經由各項實驗與分析方法來探討形成超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜在磨耗性質、機械性質與氧化性能上的表現。
    第一階段鍍膜實驗得知,當鍍膜中的氮含量增加時,鍍膜的硬度值也會增加,其附著性也較佳。經磨耗實驗也證實氮氣流量為20sccm的試件,有較高的抗磨耗性。
    第二階段鍍膜經X光繞射分析得知,當試片旋轉器的轉速為4rpm、5rpm時,氮化鈦/氮化鋁多層膜可形成超晶格結構。經磨耗實驗得知,超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜其抗磨耗性能會優於非超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜;超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜的抗氧化能力是氮化鈦鍍膜的16倍;在車削與鑽削實驗方面,被覆具超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜的車刀與微鑽針,其刀具壽命也遠高於其他條件的車刀與微鑽針。由此可證實,於高溫的狀態下,超晶格結構的氮化鈦/氮化鋁多層膜的確有助於提升車刀與微鑽針的壽命。

    The main purpose of this study is to research the tribological properties、oxidation ability and the sputtering parameters to be a super-lattice structure of the TiN/AlN multilayers . The TiN/AlN multilayers prepared by a mixed sputtering system(medium frequency twin magnetron sputtering system and unbalanced magnetron sputtering system).
    The study has two stages : the first stage, to change the nitrogen flow rate, and to probe into the influence of mechanical properties and element component of the TiN/AlN multilayers ; the second stage , to change the rotational speed of the holder , the purpose is makes the period of the TiN/AlN multilayers less than 3nm , and to be formed a super-lattice TiN/AlN multilayers.
    The research of the first stage , we know that the hardness of the TiN/AlN multilayers increase with the nitrogen content , as well as the adhesion of the TiN/AlN multilayers . after the wear test , we found the best wear resistance of the TiN/AlN multilayers is the specimen N20(nitrogen flow rate is 20 sccm).
    By the XRD analysis , we know that the TiN/AlN multilayers can be formed super-lattice structure that rotational speed of the holder is 4rpm and 5rpm. Through the wear test , wear resistance of the super-lattice TiN/AlN multilayers is more excellent than others non-superlattice TiN/AlN multilayers . In the oxidation test, the super-lattice TiN/AlN multilayers(specimen R4) improved oxidation resistance ability 16 times more than TiN coatings . In the turning and drilling tests , the tool life of coating a super-lattice TiN/AlN multilayers on cutting tools are more longer than others conditional tools. To confirm from above tests , in high temperature status , the super-lattice TiN/AlN multilayers really be able to improve the tool life.

    總 目 錄 授權書………………………………………………………..………...I 考試合格證明書……………………………………………..…….….II 中文摘要……………………………………………………….….….III 英文摘要…………………………………………………………..……IV 致謝………………………………………………………………….…..V 總目錄…………………………………………………………………..VI 表目錄………………………………………………………….……….XI 圖目錄………………………………………………………………….XII 第一章 緒論…………………………………………………………1 1-1前言……………………………………………………......……..1 1-2研究動機…………………………………………….......……….2 第二章 理論基礎與文獻回顧………………………………………3 2-1磁控濺鍍理論……………………………….…………………3 2-1-1濺鍍原理…………………………………………….……3 2-1-2磁控濺鍍的目的…………………………………….…..3 2-1-3鍍膜微結構模型………………………………………….4 2-2氮化鈦(TiN)、氮化鋁(AlN)鍍膜性質…………………….…5 2-2-1氮化鈦(TiN)鍍膜性質……………………………………5 2-2-2氮化鋁(AlN)鍍膜性質………………………………..…6 2-3多層膜與超晶格結構探討…………………………………...7 2-3-1沉積多層膜的優點與方法……………………………….7 2-3-2超晶格結構……………………………………………...8 2-4氮化鈦/氮化鋁多層膜氧化機制…………………………..…9 第三章 實驗方法與內容………………………………………….11 3-1實驗目的…………………………………………….……….11 3-2實驗流程……………………………………………………..11 3-3濺鍍系統與靶材配置……………………………….……….12 3-3-1濺鍍系統………………………………………..……..12 3-3-2靶材配置………………………………………...….…12 3-4鍍膜濺鍍參數與配置…………………………….………….13 3-4-1濺鍍參數…………………………………..……………13 3-4-2鍍膜配置與週期………………………..………………13 3-5實驗內容………………………………….………………….14 3-5-1鍍膜成分與元素分析………………………………..…14 3-5-2鍍膜微結構分析……………………………………..…14 3-5-3硬度實驗……………………………………….……….15 3-5-4附著性實驗……………………………………...…….15 3-5-5磨耗實驗…………………………………………..……16 3-5-6氧化實驗………………………………………..………16 3-5-7車削實驗…………………………………………..……17 3-5-8鑽削實驗…………………………………………..……18 3-6實驗所需設備………………………………………………..18 第四章 實驗結果與討論………………………………………….20 4-1第一階段鍍膜基本性質……………………………….…….20 4-1-1氮氣流量與表面粗度的關係…………………...…….20 4-1-2氮氣流量與鍍膜厚度、元素含量的關係……………..21 4-1-3氮氣流量與鍍膜週期的關係……………………..……21 4-1-4氮氣流量與鍍膜微結構的關係………………..………22 4-1-5氮氣流量與鍍膜硬度的關係………………………..…23 4-1-6氮氣流量與鍍膜附著性的關係…………………..……24 4-2第一階段鍍膜的磨耗性質……………………………..……25 4-3第一階段鍍膜總評估………………………………………..26 4-4第二階段鍍膜基本性質………………………………….….27 4-4-1旋轉器轉速與鍍膜厚度、元素含量的關係……….….27 4-4-2旋轉器轉速與鍍膜週期的關係……………..…………27 4-4-3鍍膜週期與鍍膜微結構的關係……………….……….28 4-4-4鍍膜週期與鍍膜硬度的關係…………………………..29 4-4-5鍍膜週期與鍍膜附著性的關係………………….…….29 4-5第二階段鍍膜的磨耗性質…………………………………..30 4-5-1往復式磨耗試驗(SRV)………………………….……..30 4-5-2迴轉式磨耗試驗(Pin-On-Disc)……………….……..31 4-6第二階段鍍膜的抗氧化性能………………………………..31 4-6-1氧化膜厚度變化………………………………….…….31 4-6-2氧化物結構之探討………………………………….….32 4-7第二階段鍍膜的車削實驗……………………………..……33 4-8第二階段鍍膜的鑽削實驗…………………………………..35 4-9第二階段鍍膜總評估……………………………….……….36 第五章 結論……………………………………………………….37 5-1實驗結論…………………………………………….……….37 5-2實驗心得與改善方法……………………………..…………39 第六章 參考文獻………………………………………………...40 附錄……………………………………………………………………..76 附錄一 第一階段鍍膜元素分析圖………………………..……76 附錄二 第一階段鍍膜斷面圖…………………………………..77 附錄三 第一階段鍍膜層狀結構斷面圖……………………..…78 附錄四 第一階段鍍膜壓痕型態圖……………………………..79 附錄五 第一階段鍍膜刮痕型態圖之一……………..…………80 附錄六 第一階段鍍膜刮痕型態圖之二………………………..81 附錄七 第一階段鍍膜摩擦係數圖之一…………………..……82 附錄八 第一階段鍍膜摩擦係數圖之二…………………..……83 附錄九 第一階段鍍膜磨耗實驗結果(SRV)…………………...84 附錄十 第二階段鍍膜斷面圖…………………………………..85 附錄十一 第二階段鍍膜壓痕型態圖………………………..…86 附錄十二 第二階段鍍膜刮痕型態圖之一…………………..…87 附錄十三 第二階段鍍膜刮痕型態圖之二…………………..…88 附錄十四 第二階段鍍膜摩擦係數圖之一……………………..89 附錄十五 第二階段鍍膜摩擦係數圖之二……………………..90 附錄十六 第二階段鍍膜摩擦係數圖之三……………………..91 附錄十七 第二階段鍍膜摩擦係數圖之四……………………..92 附錄十八 第二階段鍍膜摩擦係數圖之五…………………..…93 附錄十九 第二階段鍍膜摩擦係數圖之六……………………..94 附錄二十 第二階段鍍膜摩擦係數圖之七……………………..95 附錄二十一 第二階段鍍膜摩擦係數圖之八…………………..96 附錄二十二 第二階段鍍膜磨耗實驗結果(SRV)之一………...97 附錄二十三 第二階段鍍膜磨耗實驗結果(SRV)之二………...98 附錄二十四 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之一……..…99 附錄二十五 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之二……...100 附錄二十六 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之三……….101 附錄二十七 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之四……….102 附錄二十八 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之五……...103 附錄二十九 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之六……...104 附錄三十 第二階段鍍膜氧化實驗元素分析圖之七……...105 附錄三十一 車削實驗第一道次刀腹磨耗圖…………...……106 附錄三十二 車削實驗第二道次刀腹磨耗圖………………...107 附錄三十三 車削實驗第三道次刀腹磨耗圖………………...108 自述…….……………………………………………………………..109 表 目 錄 表3-1 第一階段鍍膜濺鍍參數表………………………………..……46 表3-2 第二階段鍍膜濺鍍參數表……………………………….…….46 表3-3 第一階段SRV磨耗實驗參數表………………………………..46 表3-4 第二階段SRV磨耗實驗參數表………………………….…….46 表3-5 第二階段Pin-On-Disc磨耗實驗參數表……………………….47 表3-6 車削實驗參數表……………………………………………..…47 表3-7 鑽削實驗參數表……………………………………………..…47 表4-1 第一階段鍍膜週期值(λ)…………………………………...….47 表4-2 第一階段鍍膜壓痕等級…………………………………..……48 表4-3 第一階段鍍膜刮痕臨界力………………………………..……48 表4-4 第二階段鍍膜週期值(λ)………………………………...…….48 表4-5 第二階段鍍膜壓痕等級………………………………….…….48 表4-6 第二階段鍍膜刮痕臨界力…………………………..…………49 表4-7 氧化膜厚度變化表……………………………………………..49 圖 目 錄 圖2-1 濺鍍系統示意圖………………………………………………50 圖2-2 輝光放電示意圖………………………………………………50 圖2-3 基材溫度與氣體壓力對薄膜結構的變化……..……………..51 圖2-4 氮化鈦晶格結構…………………………………………...….51 圖2-5 氮化鋁晶格結構………………………………………………52 圖2-6 氮化鋁的特性與應用範圍……………………...…………….52 圖3-1 實驗流程圖………………………………………………...….53 圖3-2 濺鍍設備實體圖…………………………………..…………..54 圖3-3 靶材配置示意圖…………………………………..…………..54 圖3-4 鍍膜結構配置圖…………………………………..…………..55 圖3-5 輝光放電分光儀(GDS)元素分析圖…………..………………55 圖3-6 壓痕等級示意圖………………………………………………56 圖3-7 刮痕試驗機配置圖…………………..………………………..56 圖3-8 往復式磨耗試驗示意圖………………………………………57 圖3-9 迴轉式磨耗試驗示意圖………………………………………57 圖3-10 氧化膜厚度量測圖……………………...…………………….58 圖3-11 車刀磨耗圖………………………………………..…………..58 圖3-12 微鑽針磨耗圖……………………………...………………….59 圖4-1 氮氣流量對表面粗度的關係………………………………....60 圖4-2 氮氣流量與膜厚、元素含量的關係…………………………..60 圖4-3 第一階段鍍膜XRD分析圖…………………………………...61 圖4-4 第一階段鍍膜硬度值………………………………………....62 圖4-5 第一階段鍍膜線磨耗結果…………………………………....62 圖4-6 第一階段鍍膜點磨耗結果…………………………………....63 圖4-7 旋轉器轉速與膜厚、元素含量的關係……………………..…63 圖4-8 第二階段鍍膜XRD分析圖…………………………………...64 圖4-9 第二階段鍍膜硬度值…………………………………………65 圖4-10 第二階段線磨耗深度…………………………………………65 圖4-11 試件R4線磨痕型態圖……………………………………...…66 圖4-12 第二階段點磨耗深度…………………………………...…….66 圖4-13 點磨耗摩擦係數比較圖……………………………..………..67 圖4-14 試件R4點磨痕元素分析結果……………………...…………67 圖4-15 第二階段Pin-On-Disc磨耗結果…………………………..….68 圖4-16 氧化膜厚度變化………………………………………………68 圖4-17 試件R2不同氧化溫度之XRD分析圖………………….……69 圖4-18 試件R4不同氧化溫度之XRD分析圖……………………….70 圖4-19 車削實驗刀腹磨耗量………………………………………....71 圖4-20 試件TiN與試件R4的刀腹與刀面磨耗圖…………………...71 圖4-21 車刀R4黏附圖與元素分析結果…………………………...…72 圖4-22 車刀黏附磨耗機制圖…………………………………………72 圖4-23 微鑽針刀角磨耗趨勢圖………………………………………73 圖4-24 微鑽針刀腹磨耗趨勢圖………………………………………74 圖4-25 鑽削20000孔後的微鑽針刀腹磨耗圖………………………75 圖4-26 印刷電路板經第20000孔鑽削後的品質…………………….75

    1.T.Cselle,A.Barimani,”Today’s applications and future developments of
    coatings for drills and roating cutting tools”,Surface and Coatings Technology,Vol.76-77,1995,pp.712-718.
    2.F.Klocke,T. Krieg, K. Gerschwiler, et al.,”Improved cutting processes with
    adapted coating systems”,CIRP Annals-Manufacturing Technology,Vol.47, 1998, pp.65-68.
    3.H.G.Prengel,W.R.Pfouts,A.T.Santhanam,”State of the art in hard coatings
    for carbide cutting tools”,Surface and Coatings Technology,Vol.102,1998,
    pp.183-190.
    4.宋健民,”以物理氣相沉積(PVD)鍍類似鑽石碳膜(DLC)(中)”,工業材料148期,pp.177.
    5.楊錦章,”基本濺鍍電漿”,電子發展月刊,Vol.68,1983,pp.5806.
    6.金原粲,”薄膜的基本技術”,日本東京大學出版會社,1987年5月,pp.3.
    7.S.B.Krupanidhi , N.Maffei , M.Sayer , K.EI-Assal ,” RF planar magnetron
    sputtering and characterization of ferroelectric Pb(Zr,Ti)O3 films”,Journal of Applied Physics,Vol.54(11),1983,pp.6601-6609.
    8.K.Sreenivas , M.Sayer , D.J.Baar , M.Nishioka , ” Surface acoustic wave propagation on lead zirconate titanate thin films”,Applied Physics Letters
    ,Vol.52(6-10),1988,pp.709-711.
    9.J.A.Thornton,”Influence of apparatus geometry and deposition conditions
    on the structure and topography of thick sputtered coatings ” , J.Vac.Sci.
    Technol,Vol.11(4),1974,pp.666.

    10.J.A.Thornton,”Influence of substrate temperature and deposition rate on structure of thick sputtered Cu coatings ” , J.Vac.Sci.Technol , Vol.12(4) ,
    1975,pp.830.
    11.S.PalDey,S.C.Deevi,”Single layer and multilayer wear resistant coatings
    of Ti,Al)N:a review”,Materials Science and Engineering,Vol.A342,2003,
    pp.58-79.
    12.J.A.Thornton,”Influence of apparatus geometry and deposition conditions
    on the structure and topography of thick sputtered coatings ” , J.Vac.Sci.
    Technol,Vol.11(4),1974,pp.665-670.
    13.H.A.Wriedt,J.L.Murray,”The N-Ti(Nitrogen-Titaniun) System”,Bulletin of Alloy Phase Diagrams”,Vol.8(4-6),1987,pp.378-388.
    14.J.E.Sundgren,”Structure and properties of TiN coatings”,Thin Solid Films,Vol.128,1985,pp.21.
    15.M.B.Peterson , S.Ramalingam , ” Coatings for tribological application ,
    fundamentals of friction and wear of materials”,ASM ohio,1981,pp.331.
    16.許博淵,”反應濺鍍TiAlN薄膜的製程參數及性質之研究”,國立成功大學材料科學及工程研究所博士論文,民國八十五年六月.
    17.U.Wahlstrom,L.Hultman,J.E.Sundgren,F.Adibi,I.Petrov,J.Egreen,”Crystalgrowth and microstructure”,Thin Solid Films,Vol.235,1993,pp.62.
    18.R.Wuhrer,W.Y.Yeung,M.R.Philips,G.McCredie,”Study on d.c. magnetron
    sputter deposition of titanium aluminium nitride thin films:Effect of
    auminium content on coating”,Thin Solid Films,Vol.290/291,pp.339-342.
    19.L.A.Donohue,I.J.Smith,W.-D.Munz,I.Petrov,J.E.Greene,”Microstructure
    andoxidation-resistance of Ti1-x-y-zAlxCryYzN layers grown by combined
    steered-arc / unbalanced -magnetron -sputter deposition ” , Surface and
    Coatings Technology,Vol.94/95,1997,pp.226-231.
    20.”新電子材料研究報告書”,日本電子工業振興協會,昭和58年3月.
    21.L.D.Wang, H.S.Kwok,”Cubic aluminum nitride and gallium nitride thin films prepared by pulse laser deposition” ,Applied Surface Science, Vol.154/155, 2000, pp.439-443.
    22.M.Setoyama,A.Nakayama,M.Tanaka,N.Kitagawa,T.Nomura,”Formation of cubic-AlN/TiN superlattice”, Surface and Coatings Technology,Vol.86
    -87,1996,pp.225-230.
    23.Chan H-L,Kumar A,Sanderson L,Weimer JJ,”Atomic force micro-scopy study of hard coating films prepared by pulsed laser deposition method”,
    Mat Res Soc Symp Proc 1997,pp.441,487.
    24.S.Bloom,”Band structures of GaN and AlN”,The Journal of Physics and Chemistry of solids,Vol.32(7-9),1971,pp.2027-2032.
    25.G.A.Slack,”.Xtal Growth”,Vol.34.1976.pp.263-279.
    26.H.Dimigen,C.P.Klages,”Microstructure and wear behavior of metal-
    containing diamond-life coatings”,Surface and Coatings Technology,Vol.
    49,1991,pp.543.
    27.D.P.Monaghan, D.G.Teer, et al. , ” Deposition of wear resistant coatings
    based on diamond like carbon by unbalanced magnetron sputtering ” ,
    Surface and coatings technology, Vol.60, 1993, pp.525.
    28.Y.L.Su,W.H.Kao,”Optimum multilayer TiN-TiCN coatings for wear
    resistance and actual application”,WEAR,Vol.223,1998,pp.119-130.
    29.Yu-Hsia Chen, A.Polonsky,Yip-Wah Chung,Leon M.Keer,”Tribological
    properties and rolling-contact-fatigue lives of TiN/SiNx multilayer
    coatings”, Surface and coatings technology, Vol.154,2002,pp.152-161.
    30.Y.M.Zhou,R.Asaki,K.Higashi,W.H.Soe,R.Yamamoto,”Sliding wear
    behavior of polycrystalline TiN/CrN multilayers against an alumina ball”
    , Surface and coatings technology, Vol.30, 2000, pp.9-14.

    31.M.Nordin,M.Larsson,S.Hogmark,”Mechanical and tribological properties of multilayered PVD TiN/CrN,TiN/MoN,TiN/NbN and TiN/TaN coatings on cemented carbide”, Surface and coatings technology,Vol.106,1998,pp.
    234-241.
    32.X.T.Zeng,”TiN/NbN superlattice hard coatings deposited by unbalanced magnetron sputtering”, Surface and coatings technology,Vol.113,1999,pp.
    75-79.
    33.H.Jensen,J.Sobata,G.Sorensen,”Multilayer film deposition of TiN/AlN on
    a roating substrate holder from reactive sputtering of elemental targets of titanium and aluminum”,J.Vac.Sci.Technol. Vol.A15,1997, pp.941-945.
    34.S.J.Bull,A.M.Jones,”Multilayer coatings for improved performance”,
    Surface and Coatings Technology,Vol.78,1996,pp.173-184.
    35.H.Holleck,V.Schier,”Multilayer PVD coatings for wear protection”,
    Surface and Coatings Technology,Vol.76-77,1995,pp.328-336.
    36.Baumvol JR.,”New trends in hard coatings technology”,Nucl Instr Meth Phys Res B,Vol.85,1994,pp.230.
    37.Do-Geun Kim,Tae-Yeon Seong,Young-Joon Baik,”Oxidation behavior of TiN/AlN multilayer films prepared by ion beam-assisted deposition”,
    Thin Solid Films,Vol.397, 2001,pp.203-207.
    38.T.A.Rawdanowicz,V.Godbole,J.Narayan,J.Sankar,A.Sharma,”The hard-
    ness and elastic moduli of pulsed laser deposited multiplayer AlN/TiN
    thin films”,Composites:Part B Vol.30 ,1999,pp.657-665.
    39.K.N.Andersen,E.J.Bienk,K.O.Schweitz,H.Reitz,J.Chevallier,P.Kringhoj,
    J.Bottiger,” Deposition,microstructure and mechanical and tribological
    properties of magnetron sputtered TiN/AlN multilayers ” , Surface and
    Coatings Technology,Vol.123,2000,pp. 219-226.
    40.Anne Thobor,Christophe Rousselot,Christine Clement,Jamal Takadoum
    , Nicolas Martin , Rosendo Sanjines , Francis Levy , ” Enhancement of
    mechanical properties of TiN/AlN multilayers by modifying the number
    and the quality of interfaces”, Surface and Coatings Technology, Vol.124
    ,2000,pp.210-221.
    41.Xi.Chu,Scott Barnett,”Model of superlattice yield stress and hardness
    enhancements”,Journal of Applied Physics,Vol.77(9),1995,pp.4403-4411.
    42.J.J. Lewandowski,C.H.Ward,M.R.Jackson,W.H.Hunt,”Layered materials for structural applications”,Materials Research Society,Vol.434,pp.48.
    43.M.Setoyma,M.Irie,H.Ohara,M.Tsujioka,Y.Takeda,T.Nomura,N.Kitagaw
    ”Thermal stability of TiN/AlN superlattices” , Thin Solid Films,Vol.341,
    1999,pp126-131.
    44.Do-Geun Kim,Tae-Yeon Seong,Young-Joon Baik, ”Effects of annealing
    on the microstructures and mechanical properties of TiN/AlN nano-mul
    tilayer films prepared by ion-beam assited deposition”, Surface and coat
    ings Technology,Vol.153,2002,pp.79-83.
    45.M.Setoyama,A.Nakayama,T.Yoshioka,T.Nomura,A.Shibata,M.Choudou,
    H.Arimoto,”Sumitomo Electric Industries”,Vol.146,1995,pp.91.
    46.W.D.Munz,”Titanium aluminum nitrite films:A new alternative to TiN
    coatings”,J.Vac. Sci.Technol.A4,1986,PP.2717-2725.
    47.O.Kenotek,T.Leyendecker,”On the structure of (Ti,Al)N-PVD coatings”
    , Journal of solid state chemistry,Vol.70,1987,pp.318-322.
    48.Y.Tanaka,T.M.Gur,M.Kelly,S.T.Hagstrom,T.Ikeda,”Structure and proper
    ties of (Ti1-xAl)N films prepared by reactive sputtering”,Thin Solid films
    ,Vol.228,1993,pp.238-241.
    49.H.Ichimura, A.Kawana , ” High-temperture oxidation of ion-plated TiN and TiAlN films”, Journal of maters research,Vol.8,1993,pp.1093-1099.

    50.S.Inoue,H.Uchida,Y.Yoshinaga,K.Koterazawa,”Oxidation behavior of (
    Ti1-xAlx ) N films prepared by r.f reactive sputtering ”, Thin Solid films ,
    Vol.300,1997,pp.171-176.
    51.H.Holleck,”Metastable coatings-prediction of cimposition and structure”,
    Surface and Coatings Technology,Vol.36,1988,pp.151-159.
    52.Brian Chapman,in:Glow Discharge Process,chap.3,John Wiley and Sons,
    1980.
    53.T.Arai,H.Fujita,M.Watanable,”Evaluation of adhesion strength of thin hard coatings”,Thin Solid Films,Vol.154,1987,pp.391.
    54.P.Villiger,C.Sprecher,J.A.peters,”Parameter optimization of Ti-DLC
    coatings using statistically based methods”,Surface and coatings
    technology,Vol.116-119,1999,pp.585-590.
    55.張世於,”車刀與車削”,徐氏基金會出版公司,pp.216.
    56.劉偉均,”切削加工學”,東華書局,pp.174.
    57.趙芝眉,湯銘權,蔡在儃,”金屬切削原理”,科技圖書股份有限公司,pp.166-167.
    58.B.D.Cullity,”Elements of X-ray Diffraction,2nd ed”.Addison-Wesley,
    Reading,1978

    下載圖示 校內:2004-06-25公開
    校外:2004-06-25公開
    QR CODE