隨著全球科技和文明不斷進步，雖然帶來了便利，但同時也導致廢棄物產量日益增加，如今環保理念抬頭，零廢棄逐漸成為解決廢棄物問題的理想目標。本研究探討結合工業污泥灰渣、水庫淤泥及廢玻璃等三種廢棄物，經高溫處理後燒結成人造輕質骨材之可行性，研究中以傳統瓦窯廠粘土作為對照組，並評估三種水庫淤泥是否能取代瓦窯廠粘土，作為燒製輕質骨材之黏結材料。
本研究首先對原料進行基本特性試驗，並根據試驗結果，設計高溫爐參數及不同配比，實驗分成3個階段，Stage Ⅰ 探討純黏結材料燒結輕質骨材之可行性；Stage Ⅱ 分別以污泥灰渣20%+黏結材料50%+廢玻璃30% (配比1)和污泥灰渣30%+黏結材料40%+廢玻璃30% (配比2)，進行雛粒造粒和燒結並探討污泥灰渣添加量對燒結輕質骨材性質的影響；Stage Ⅲ 分別以污泥灰渣20%+黏結材料40%+廢玻璃40% (配比3)和污泥灰渣30%+黏結材料30%+廢玻璃40% (配比4)，進行雛粒造粒和燒結並探討提高廢玻璃添加量對燒結輕質骨材性質的影響。
結果顯示，提高廢玻璃添加量能提升輕質骨材的緻密性和強度，並降低吸水率和燒失量。四個配比中的輕質骨材顆粒密度範圍介於0.96~1.40 g/cm3，皆符合一般輕質骨材之規範；在筒壓強度及吸水率方面，也均達到了相關規範要求，特別是配比3和配比4的效果最佳。此外，污泥灰渣添加量增加會提高燒失量，但也提供部分熱能，從而降低燒結輕骨材的能源消耗，提升燒製效率，且所有配比經燒結後的輕質骨材水溶性氯離子含量均大幅降低，顯示熱處理能有效去除原料中含氯之成分。

With the swift advancement of global technology and culture, while it has ushered in ease and advancements, it has also led to a surge in waste production. Addressing the management of these wastes has become an urgent challenge we must confront. This study focuses on the procedure of sintered lightweight aggregates from sludge ash and reservoir sediments, aiming to address this environmental challenge. The sintered lightweight aggregates are analyzed for loss of ignition, water absorption, density, cylindrical crushing strength, chloride ion concentration and pH to assess their suitability for engineering applications. Additionally, the influence of waste glass on the sintering process was investigated. Our goal is to minimize industrial waste and maximize resource utilization through the development of these lightweight aggregates.
The results show that increasing the amount of waste glass can improve the density and strength of the lightweight aggregates and reduce the water absorption and loss of ignition. The density of the lightweight aggregates in all mixture proportion ranged from 0.96 to 1.40 g/cm3, which all met the standard of general lightweight aggregates. In terms of cylindrical crushing strength and water absorption, all of them also meet the requirements of relevant specifications.

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