透過污泥處理廠熱處理後之污泥灰渣大多以掩埋方式作為最終處置處理，由於台灣地區土地空間匱乏近年來掩埋場址趨於飽和，未來勢必要朝向資源化利用，以解決土地需求問題。本研究針對數量龐大，且具材料應用潛能之一般事業廢棄物污泥灰渣作為製磚原料。研究規劃包含三個階段，第一部分為污泥灰渣製磚燒結參數與品質特性分析；第二部分探討提升污泥灰渣製磚品質方法，透過改善製程與配比設計提升污泥灰渣添加量；第三部分以全廢棄物形式取帶黏土原料，分析污泥灰渣製磚材料全資源化之可行性。
研究結果顯示：(1)不同種類污泥灰渣因來源與化學組成不同造成燒結磚品質特性之差異，但不論何種污泥灰渣燒結磚的品質特性之間具有其相關性，抗壓強度與體積收縮率呈正相關性，而抗壓強度與吸水率呈負相關。(2)添加助熔劑有助於提升污泥灰渣燒結製磚之品質，並提高污泥灰渣之添加量，污泥灰渣添加量達50%時仍可符合CNS規範之3種磚條件。(3)以土木及營建所產生之廢土取代污泥灰渣製磚中之黏土原料，可提供磚坯製作所需之黏結性，且燒結磚品質與未替代黏土原料時相近，顯示製磚原料具有全資源化潛力。

This study uses sludge ash as a material for fired-brick manufacturing to discuss the feasibility of resource utilization of sludge ash, and it is conducted mainly in three parts. The engineering properties of fired-brick are tested by following criteria from CNS.In the first part, the study is to discuss the effect of the sintering condition on the properties of fired-brick with sludge ash. The result indicates that the most appropriate sintering temperature is 1000°C. Moreover, it is the best that sintering time should not exceed 1 hour due to the unstability of sludge ash. The correlation among compressive strength, firing shrinkage and apparent density showed that compressive strength increased with the increase of firing shrinkage and apparent density, however, compressive strength decreased with an increase of water absorption rate. In the second part, with the increased of flux, sludge ash add to 50% the compressive strength and water absorption are requirements of the 3rd-class of brick. In the third part, results show the reservoir silt and mudstone provide the cohesiveness of brick, the physical properties were similar with clay. In conclusion, the production of bricks with sludge ash was a feasible waste recycling method.

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